PVC o PUR: cómo elegir la cubierta de cable adecuada

Dos tipos comunes de materiales para cubiertas de cables utilizados en aplicaciones industriales son el PVC y el PUR. Ambos materiales son termoplásticos flexibles y duraderos, materiales que se funden a temperaturas extremadamente altas y vuelven a solidificarse al enfriarse. Aunque ambos son plásticos, sus diferentes propiedades físicas les confieren capacidades únicas. Estas capacidades hacen que los cables de PVC y PUR sean adecuados para su uso en diferentes tipos de entornos.

El cloruro de polivinilo, o PVC, es un material de revestimiento de cables de uso general muy utilizado debido a su versatilidad y bajo coste. Los cables de PVC resisten el calor, los aceites, la humedad y las abrasiones, pero son especialmente resistentes a los productos químicos de limpieza habituales. El poliuretano, conocido como PUR, también es bueno para la resistencia al aceite, la humedad y la abrasión, pero no tiene las mismas cualidades de resistencia al calor que el PVC. Sin embargo, los cables PUR son más resistentes y flexibles. 

Las cubiertas de PVC son resistentes a las llamas y al calor debido a su composición química. También pueden resistir aceites, ácidos, abrasiones, luz solar, agua salada, ozono, oxidación y humedad, y un cable de PVC con clasificación IP69K significa que está sellado contra la entrada de agua incluso durante el lavado. Esto las convierte en una opción excelente para la mayoría de las aplicaciones de lavado químico en la industria alimentaria y en la industria de bebidas . Dado que el PVC es una mezcla de materiales y puede variar de un fabricante a otro, sus propiedades pueden ajustarse y adaptarse a aplicaciones y condiciones específicas. Las cubiertas de cables de PVC tienen una resistencia de buena a excelente a los disolventes de limpieza habituales, incluidos, entre otros, los siguientes:

• hipoclorito sódico
• hidróxido sódico
• hidróxido potásico
• ácido peracético
• peróxido de hidrógeno
• compuestos de amonio cuaternario

Encontrará fundas de PVC para cables en otras aplicaciones de muchos sectores distintos, como el embalaje y las líneas de montaje, la iluminación y la fabricación de productos médicos.

A la hora de elegir un material para la cubierta de los cables, también es importante tener en cuenta la concentración de productos químicos, la temperatura del proceso y la duración y frecuencia de la exposición, ya que estos factores pueden influir en la idoneidad del PVC para estas aplicaciones. Por ejemplo, aunque el PVC tiene cierta resistencia a los aceites, otros materiales como el PUR ofrecen una mayor resistencia a los aceites, lo que hace que el PVC sea menos adecuado para las industrias de automoción y de máquinas herramienta.

Además de la resistencia a los productos químicos de limpieza, los cables de PVC suelen ser más rígidos que otros tipos de cables. Esto los hace adecuados para su uso en aplicaciones en las que estarán expuestos a altas temperaturas y a lavados a alta presión. La rigidez del revestimiento de PVC protege el cable de posibles daños y prolonga su vida útil. Sin embargo, la rigidez de los cables de PVC puede ser un inconveniente en aplicaciones de congelación, donde las bajas temperaturas pueden hacer que el material se agriete si los cables se flexionan. 

Al igual que el PVC, el PUR es un material termoplástico utilizado para cubiertas de cables. Sin embargo, la composición química del poliuretano es notablemente diferente de la del cloruro de polivinilo. A pesar de no tener la resistencia natural al fuego del PVC, el PUR no contiene halógenos como el PVC y no emite humos tóxicos si se expone al fuego. También genera poco humo. Esto convierte al PUR en el material preferido en la Unión Europea, ya que la normativa comunitaria exige que las propiedades "bajo/sin humos, bajo/sin halógenos" se identifiquen en la cubierta del cable. En caso de incidente, se liberarán menos halógenos al aire.

Los cables PUR tienen una gran resistencia a la tracción y son resistentes a los rayos UV, el agua, los desgarros y las abrasiones. También son resistentes a la escoria de soldadura, fluidos de corte, aceites, disolventes y otros productos químicos agresivos, lo que las convierte en una buena elección para muchas aplicaciones de fabricación, estampación y mecanizado de automóviles.

Una característica destacada de los cables PUR es su flexibilidad y su pequeño radio de curvatura. Esto las hace ideales para aplicaciones en las que las conexiones se mueven o doblan con frecuencia, como las aplicaciones robóticas. Muchos cables PUR pueden mantener su flexibilidad incluso a bajas temperaturas. Además de la robótica, la flexibilidad de los cables PUR se presta a su uso en instalaciones de pintura, aplicaciones médicas y otras aplicaciones con movimiento constante.

Con las diferentes ventajas que tienen los cables de PVC y PUR, asegúrese de que está adquiriendo la mejor opción para su aplicación específica hablando hoy mismo de ello con un experto de Banner.