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    • Perfilado de Paquetes a Alta Velocidad con Sensores Láser

    La clasificación de pedidos y paquetes antes de la entrega es un paso esencial en el envío y la manipulación.  Las aplicaciones de cumplimiento de pedidos se basan en una clasificación automatizada precisa para mantener bajos los costos, maximizar la eficiencia y acomodar grandes volúmenes de paquetes durante las temporadas pico de envío. Además, los paquetes clasificados incorrectamente pueden retrasar la entrega y reducir la satisfacción del cliente.  Siga leyendo para aprender cómo los sensores de medición láser facilitan la clasificación confiable de paquetes, incluso a altas velocidades. 

    packages moving on a conveyor at high speeds
    Los Desafíos de Clasificar Paquetes y Pedidos

    Para reducir el riesgo de error en las aplicaciones de manipulación de materiales, es necesaria una solución de creación de perfiles automatizada para escanear los paquetes a fin de garantizar una clasificación precisa y rápida.  Sin embargo, puede ser un desafío encontrar una solución confiable debido a la alta velocidad de la aplicación y la amplia variedad de colores, tamaños y brillo de los paquetes, desde paquetes blandos hasta bolsas de polietileno, desde cajas corrugadas hasta sobres planos y acabados mate. a superficies brillantes o cinta adhesiva.  Se necesita una solución que pueda escanear todos los paquetes de manera confiable y rápida, independientemente del tamaño, color o reflectividad del objetivo.  

    Obtenga Más Información Sobre las Soluciones de Sensores Inteligentes para Aplicaciones Desafiantes

    Soluciones de Sensores Inteligentes
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    Un transportador de un OEM reduce las tasas de fallas del 2% a menos del 1%

    En una aplicación reciente, un OEM que suministra transportadores a usuarios finales buscaba una solución de perfilado de alta velocidad para clasificar de manera confiable los paquetes en grandes (mayores de 18 pulgadas de alto) y pequeños (generalmente sobres).  En esta aplicación, si se apilan dos o más paquetes uno encima del otro, sus tamaños no se pueden determinar con precisión, por lo que se dirigen a un contenedor.  Un trabajador retira periódicamente el contenido del contenedor y vuelve a colocar los paquetes en el transportador para volver a clasificarlos. 

    Se produce una falla cuando un paquete se coloca en el transportador incorrecto (por ejemplo, cuando se clasifica un sobre plano pequeño con cajas grandes).  Estas fallas ocurren con mayor frecuencia cuando los paquetes se apilan uno encima del otro, lo que dificulta determinar con precisión el tamaño de cada artículo individual. La solución existente, una rejilla de luz, arrojó una tasa de falla del 2%. El objetivo del OEM era encontrar una nueva solución que pudiera reducir la tasa de fallas a menos del 1%.  

    La Solución: Un Sensore Array de Medición Láser

    La Solución: Una serie de 4-8 sensores de medición láser de la serie LE montados sobre la cinta transportadora, mirando hacia abajo a los paquetes. Los sensores escanean los paquetes a medida que pasan por debajo para:

    1. Determine el tamaño del paquete (grande o pequeño) y asegúrese de que esté clasificado en el transportador correcto, y 
    2. Verifique que cada paquete tenga cuatro lados/esquinas, confirmando que es un solo artículo. Si se apilan dos o más paquetes, las esquinas suelen estar desplazadas, lo que indica una irregularidad. Estos paquetes se desvían a un contenedor para volver a clasificarlos.
    5 Beneficios de los Sensores Láser para la Creación de Perfiles de Alta Velocidad

    Los sensores de medición láser LE son una solución ideal para esta aplicación debido a su rendimiento y versatilidad para cumplir con 5 criterios de aplicación clave: alta velocidad de respuesta, excelente confiabilidad, robustez, montaje simple y operación de bajo mantenimiento.  

    1. Alta Velocidad de Respuesta

    El sensor de medición láser LE presenta velocidades de respuesta rápidas de 5 a 10 milisegundos.  Dado que cada sensor funciona de forma independiente, la velocidad de respuesta es significativamente más rápida que la típica rejilla de luz, para una mayor precisión a altas velocidades. 

    2. Confiabilidad del Mundo Real

    Los sensores de medición láser de Banner pueden detectar de manera confiable cualquier objetivo, independientemente de su tamaño, color o reflectividad.  

    3. Robustez

    En comparación con otras tecnologías, como las soluciones de visión, los sensores de medición láser se ven menos afectados por las condiciones ambientales como las fluctuaciones de la luz o la temperatura ambiente.  El sensor LE también puede soportar la vibración del transportador para una operación confiable a largo plazo.   

    LE Series laser measurement sensor

    4. Montaje Flexible y Seguro

    La capacidad de montar los sensores hasta 1 metro por encima del transportador permite un montaje flexible.  Además, los sensores láser solo requieren montaje y alimentación en un lado de la aplicación, mientras que una rejilla de luz de automatización requiere montaje y alimentación tanto para las unidades emisora como receptora montadas a ambos lados del transportador.  El montaje sobre la aplicación también significa que los sensores no pueden desalinearse fácilmente. 

    5. Operación de Bajo Mantenimiento y Mantenimiento Predictivo

    Los sensores de medición láser son una solución de bajo mantenimiento en comparación con las tecnologías de la competencia.  No es necesario ajustar continuamente la configuración después de la instalación, y los sensores están diseñados para durar en los entornos industriales más difíciles.  Además, los sensores con comunicación IO-Link brindan diagnósticos de salud remotos y le permiten saber cuándo se necesita mantenimiento (como limpiar la lente) antes de que ocurra una falla.  Los sensores IO-Link también son resistentes a la manipulación, ya que la configuración no se puede cambiar directamente en el dispositivo. 

    En general, una solución de medición láser es ideal para la clasificación de paquetes en aplicaciones de cumplimiento de pedidos y ayuda a reducir las tasas de fallas, lo que en última instancia ahorra costos y maximiza las ganancias.    

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