Monitoreo de Condición para Mantenimiento Predictivo y Preventivo
Aplicación: Monitorear la vibración de la máquina para identificar posibles problemas y prevenir fallas.
Retos: Detectar ligeros cambios en el rendimiento de múltiples máquinas con movimiento giratorio.
Acceso a información en tiempo real desde máquinas en ubicaciones remotas y de difícil acceso.
Solución: Sensores de Vibración y Temperatura QM30VT, Nodos de Sensores Inalámbricos Q45VTP y un Controlador Inalámbrico DXM
Beneficios para el Cliente
Costo de Mantenimiento Reducido: La identificación temprana de posibles problemas permite a las compañías programar análisis de vibraciones de espectro completo y otros servicios antes de que el equipo falle o se dañe gravemente.
Mayor tiempo de actividad: Los datos recopilados se pueden utilizar para crear programas de servicio más confiables y reducir los apagados no planificados causados por fallas de la máquina.
Facilidad de Uso: El sistema inalámbrico permite la comunicación con equipos remotos y de difícil acceso sin la molestia o el gasto de pasar el cable a cada dispositivo. Un algoritmo de aprendizaje automático hace que sea fácil establecer valores de referencia y establecer límites de control para alertas.
Vibración de la Máquina: Un indicador temprano de posibles problemas
La vibración en una máquina a menudo es causada por piezas desequilibradas, desalineadas, sueltas o desgastadas. A medida que aumenta la vibración, también aumentan los posibles daños a la máquina. Mediante la supervisión de motores, bombas, compresores, ventiladores, sopladores y reductores para aumentar la vibración, se pueden detectar problemas antes de que se vuelvan demasiado severos y causen daños adicionales o resulten en tiempos muertos no planificados.
Monitoreo de Activos y Acceso a Datos
Un sensor de Vibración y Temperatura QM30VT combinado con un nodo de sensor inalámbrico Q45VTP permite el monitoreo remoto del estado de la máquina para activos rotativos, como motores, bombas, compresores, ventiladores, sopladores y cajas de engranajes.
El sensor se instala fácilmente en una máquina utilizando soportes estándar o magnéticos o cinta de montaje de transferencia térmica de dos lados. Utilizando la configuración predeterminada, el QM30VT medirá la temperatura y la velocidad RMS de la máquina. Esta información es enviada por el nodo de sensor inalámbrico Q45VTP a un controlador inalámbrico DXM.
Establecer una Línea de Base de Desempeño
Cada motor tiene sus propias características de vibración y requiere una medición de línea de base única. El controlador inalámbrico DXM utiliza un algoritmo de aprendizaje automático proporcionado por Banner Engineering para establecer una línea de base de rendimiento única para cada máquina y establecer límites de control para las alertas. Si se exceden los límites, el DXM alertará al personal por correo electrónico o mensaje de texto. Además, el nodo Q45VTP tiene una luz LED incorporada que puede proporcionar una indicación local de una alerta. También se puede enviar una señal a una torreta inalámbrica TL70 que proporcionará una indicación de alta visibilidad del cambio de estado.
Extendiendo la Vida del Equipo
Esta solución actúa como una luz de "Verificación de Motor" para equipos rotativos. Los problemas potenciales se identifican desde el principio, antes de que se produzcan daños graves. Los datos recopilados permiten a las compañías planificar mejor el servicio y el mantenimiento y extender la vida útil de sus equipos.
Solución | Función |
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Solución: Monitoreo Continuo de Vibraciones | Función: Monitorea datos de vibración en múltiples motores detectando velocidad RMS de los ejes X y Z y aceleración RMS de alta frecuencia. La velocidad RMS es indicativa del estado general de la máquina rotativa (desequilibrio, desalineación, inestabilidad) y la aceleración RMS de alta frecuencia es indicativa del desgaste temprano del rodamiento. |
Solución: Línea Base y Umbrales de Autoaprendizaje | Función: Evita que los usuarios tengan que generar líneas de base o alarmas mediante el uso de algoritmos de aprendizaje automático para crear una lectura de línea de base inicial y umbrales de advertencia/alarma para cada motor. |
Solución: Alarmas Agudas y Crónicas | Función: Las alarmas y advertencias de Check Engine Light se generan tanto para condiciones agudas como crónicas para cada motor. Los umbrales agudos indican una condición a corto plazo, como un atasco o bloqueo del motor que cruza rápidamente el umbral. Los umbrales crónicos utilizan un promedio móvil de varias horas de las señales de vibración para indicar una condición a largo plazo, como un cojinete o motor desgastado/defectuoso. |
Solución: Tiempo de funcionamiento del motor | Función: Reconocer y diferenciar el estado de Funcionamiento del de Apagado para realizar un seguimiento del tiempo de funcionamiento acumulado de cada motor. |
Solución: Alarmas de Temperatura | Función: Cada sensor de vibración también monitoreará la temperatura y enviará una alarma cuando se exceda un umbral. |
Solución: Luz Maestra Remota | Función: Una torreta maestra puede indicar el estado de todas las advertencias y alarmas de vibración. |
Solución: Alertas de Texto SMS / Correo Electrónico | Función: Genere alertas de texto SMS y/o correo electrónico basadas en advertencias y/o alarmas individuales. |
Solución: Monitoreo en la Nube | Función: Envíe datos al servidor web en la nube o al PLC (a través de una conexión LAN o celular) para visualización, alerta y registro remotos. |