Las 8 ventajas de IO-Link

Gracias a las conversaciones que he mantenido con profesionales de la automatización y a la ayuda que he prestado a mis clientes para implantar IO-Link, he adquirido varios conocimientos sobre este método de conexión en red. IO-Link es un estándar de red digital punto a punto de corta distancia. Se utiliza para la comunicación entre un maestro IO-Link y uno o varios dispositivos IO-Link, como sensores, lectores de códigos de barras, dispositivos de iluminación y otros. Es una tecnología extremadamente potente y rentable.

Un sistema IO-Link es sencillo. Funciona con corriente continua estándar de 24 voltios. Esto es muy importante porque significa que puedes utilizar un cable M12 de tres conductores sin apantallar. El cableado M12 es uno de los grandes impulsores de la adopción de IO-Link por parte de los usuarios, incluidos los fabricantes de equipos originales. Son capaces de estandarizar esa conectividad M12. Con este cableado, puedes recorrer hasta 20 metros entre el maestro y el dispositivo.

Tal y como yo lo veo, las ocho ventajas clave de IO-Link son:

Con IO-Link puede evitar los costes asociados a los cables apantallados y las tarjetas de entrada analógica. Al utilizar los datos de proceso IO-Link en el dispositivo en lugar de la salida analógica, puede evitar las conversiones de digital a analógico y de analógico a digital y proporcionar una medición de la máxima calidad, robusta e inmune al ruido. El cambio a IO-Link permite reducir los costes analógicos entre un 15% y un 25%.

Es posible conectar varios bloques concentradores IO-Link a un maestro IO-Link . Cada concentrador IO-Link puede conectar hasta 16 sensores discretos, por lo que se pueden conectar hasta 64 sensores discretos a través de una única conexión de red. Banner también cuenta con una amplia cartera de convertidores que pueden convertir señales heredadas como 0 V a 10 V, 4 mA a 20 mA, NPN, PNP y más a IO-Link.

IO-Link incorpora datos de proceso, servicio y diagnóstico para una supervisión continua de los datos y el estado de los dispositivos. La entrada de datos de proceso es la información enviada desde el dispositivo IO-Link al maestro IO-Link de forma repetida y automática. La información específica enviada en la Entrada de Datos de Proceso varía según el dispositivo.

Realice cambios dinámicamente desde el sistema de control. La compleja programación de dispositivos IO-Link puede cargarse en un dispositivo de forma rápida y sencilla. Puede almacenar configuraciones en el PLC y cargarlas a través de IO-Link en función del producto que se esté utilizando (control de recetas).

Puede establecer tareas de mantenimiento basadas en información en tiempo real. Las alarmas pueden configurarse para alertar al personal de que debe ocuparse de un sensor antes de que deje de funcionar. Esto le permite tomar decisiones basadas en datos en tiempo real y notificarle si una lente está sucia o si un sensor puede estar sobrecalentándose. La detección predictiva de errores es posible porque los datos del proceso se muestran de forma coherente y continua en el controlador.

La disponibilidad de datos valiosos, combinada con la independencia del proveedor y la interoperabilidad, hacen de IO-Link una herramienta muy útil para implementar IIoT.

Sean Foley, director global de productos de Banner Engineering, se incorporó a la empresa en 2021. Es responsable de la tecnología IO-link de Banner y de su nueva línea de productos Snap Signal IIoT. Sean ha desempeñado funciones de ingeniería de aplicaciones, marketing, formación y gestión de productos en una antigua empresa del sector de la automatización industrial. Le apasiona educar a los clientes en la automatización industrial y hacer que sea divertido y atractivo. Sean estudió Ingeniería Mecánica en la Universidad de Minnesota.