品質規格を満たすために使用する複合検査 [成功事例]

品質管理 - 画像センサはパッケージングの前にエラーを識別するため、すべての出荷製品の品質標準を満たすことができる

プロセスの効率性 - ボトルの向きの早期検出と修正により、オペレータの介入の必要性が減少した

洗浄製品の製造メーカーは、洗濯用洗剤、柔軟剤、および類似した製品を北米各地のリテール店舗、大型小売店、および倉庫型大型店舗に出荷しています。期待に見合う大量の製品を絶え間なく出荷している同社にとって、プロセス効率性と品質管理は非常に重要です。 

パッキング時にボトルの向きが正しくないことが原因でラインに障害が発生し、パッケージングのプロセスが遅れ、手作業で問題を正すというオペレータの介入が必要となりました。倉庫型店舗での販売用としてブリストレイに誤ってパッキングされたボトルは、製品ラベルの表示に誤りがあったため、会社に返品されました。

ボトルに正しくキャップが装着されていない場合、洗剤、柔軟剤、またはその他の粘度のある液体がボトル面やボックス内にこぼれてしまいます。これにより大きな問題が引き起こされ、ラベルや段ボールパッケージが損傷してしまいました。これらの製品は使用不可となりました。出荷されれば、ボックス、そしておそらく全パレットがメーカーに返品されてしまいます。

iVu TG Gen2画像センサがラインに設置されました。強力な一致ツールのセットアップは簡単で、iVu TG Gen2はボトルと承認済みの画像を比較することができるようになりました。規格外のボトルはパッケージングの前に取り除かれるため、オペレータの介入と返品の回数を減らすことができます。内蔵ディスプレイには、検査結果の一覧が表示されました。これらの機能により、ボトルの向きの確認とキャップの装着確認の両方を1つの検査に組み合わせることができました。 

iVu TG Gen2は、設置、構成、および使用が簡単なセンサでした。コンパクトなフォームファクタにより、既存のパッケージングシステムに目立たずに収められました。オペレータは、内蔵のタッチスクリーンに従ってセットアップすることができました。また、システムメニューを使って画像の関連領域を定義し、点検パラメータを設定することもできました。わずか数分のうちに、点検を開始することができました。