組み立てラインでの近接近エラー防止

アセンブリ用途の効率性と精度を改善するには、ラインを進む過程で部品が互いに重なり合って構築されることがあるため、プロセスを進める前に部品が正しいことを確認することが重要です。プロセスのできるだけ早い段階で問題を検知することによって、ダウンタイムや余計な経費を回避することができます。組み立てラインで部品のエラーを防止するには、正確なフィードバックを提供する確実な検出ソリューションが必要となります。

ポカヨケ技法 (リーン生産の一環としてエラーを回避するために実装するプロセス) への人気が高まる中、産業エラー防止への需要が広がり続けています。バナーエンジニアリングのQ4Xアナログセンサは、オペレータにリアルタイムの測定フィードバックを送り、次のオペレーションに進む前に部品の有無と正しく配置されていることを確認します。

この用途のエラー防止には、溶接ナット周りの両フランジが正しく配置されていることを確認し、最終アセンブリに正しくフィットするように、レーザー近接センサが使用されています。Q4Xのアナログ測定は、組み立てラインをさらに進む前に、両フランジが適切に配置されているかどうかを判定することができます。

2つのセンサが光沢のある表面にある非常に近いポイントを測定すると、別のセンサにクロストークと測定エラーを引き起こす可能性がありますが、両フランジの測定を確実に得られるように、一組のQ4Xセンサをマスター/スレーブモードで束ねることで、測定のタイミングを自動的に交互にしてクロストークを完全に回避することができます。Q4Xのディスプレイは、ミリメートル (mm) 単位のフィードバックを即時リアルタイムに表示できるため、プロセスを確実に円滑に進めることができます。「V」でアナログの読み取りを表示するように、ディスプレイをセットアップすることもできます。

Q4Xアナログレーザーセンサは、ミリメートル未満の距離の変化を確実に検出し、遮光から反射体まで、最大300 mm先の困難な検出体を継続して測定する、より優れたパフォーマンスを提供します。ディスプレイは4文字の読みやすい表示により、セットアップ時間を最短に抑え、明確なユーザーフィードバックを得ることができます。Q4Xアナログは、あらゆる産業環境で信頼できる強力なセンサです。