電池製造向けエッジガイド

電池製造のエッジガイド機能には、材料のフィルムがわずかな許容範囲でロールの中央に配置されていることを確認する役割があります。エッジガイドがうまく行われない場合、廃棄物が発生したり、最終製品の品質に悪影響が及んだりすることになります。ほんのわずかなずれを検出できれば、リアルタイムで調整を行うことで、こういった高額なエラーを回避することができます。この記事では、光ファイバセンサによって、電池組み立て向けの精度の高い確実なエッジガイドソリューションを作る方法を説明します。

リチウムイオン電池のアセンブリは、陽極、陰極、およびセパレータフィルムを大きなバッテリセル材のロールにしたものです。これら3つの材料にずれが生じると、廃棄の原因となったり、機械のつまりや予定外のダウンタイムが発生したり、製品回収へと発展しかねません。左または右へのわずかなずれであっても最終製品の品質に悪影響を及ぼします。品質を確保し、生産工程をスムーズに実施し続けるには、全工程において電池材料の端を正確に合わせる必要があります。そのため、両側のわずかなずれを検出して自動調整を開始できるソリューションが必要となります。

DF-G3シリーズのような高性能光ファイバ増幅器をプラスチックファイバアレイと組み合わせることにより、材料の端を正確に検出し、材料を正しく揃わせることができます。光ファイバアセンブリは、光軸が完全にまたは部分的に遮断されることで発生する光の明暗度に基づいて、材料の園児を確実に識別します。たとえば、材料が光軸の半分を遮断する場合は、フィルムがロールの中央に配置されているため、調整は不要です。材料が左または右にずれると、より大半または少ない光軸が遮断され、特定の許容範囲内の光の明暗度が変化するため、機械はリアルタイムのセンサデータを使って、ロールを自動調整し、材料の位置を再調整します。  

電池製造のエッジガイド用途に光ファイバシステムを使用することには、多数のメリットがあります。ファイバそのものは小さく、柔軟性があるため、スペースに限りのあるエリアでも十分に収められる一方で、ファイバ増幅器はプログラム設定やトラブルシューティングに便利な場所に取り付けることができます

バナーエンジニアリングでは多様な光ファイバアセンブリのほか、エッジガイド用途の助けとなる各種産業オートメーションソリューションを提供しています。また、お客様が用途の要件に合った技術を見つけられるよう、グローバルサポートとともに信頼性の高い製品を提供しています。