Application Notes

Dual-operator Robotic Work Station

バナーエンジニアリングのEZ-SCREEN LSは、自動カスケード機能によって危険に対して複数のアクセスポイントを防護する際の問題に対処できます。この高度な機能により、最大で4セットのライトスクリーンを、サイズや解像度に関係なく直列接続することができます。そのために必要なものは、制御キャビネットと接続するための1本のケーブルと、シングル/デュアルチャンネルのセーフティインターフェイスひとつのみで、パネルスペースを節約できます。

予知保全および予防保全のための状態監視

Identify machine problems before they cause serious damage or unplanned downtime and alert staff of changes in condition via text message or email as well as provide at-a-glance local indication of machine status.

デュアル出力ステータス表示

The S15L Series In-Line Sensor Status Indicator is a two color indicator light that indicates power and output status. Its inline connection, over-molded design and bright indication create a cost-effective solution that can be applied to most 4- or 5-pin devices with an output.

フォークリフトの照光式誘導

The WLS27 Pro with discrete control and configured by Banner’s Pro Editor software is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in illumination, indication and inspection applications. Learn how the configurable WS27 Pro provided forklift guidance for warehouse operators.

温度湿度監視ソリューションガイド

K50U超音波センサとQ45UワイヤレスノードをDXM100ワイヤレスコントローラとセットで使用することで、セットアップも結果の分析も容易に行え、ローカルまたはクラウドベースシステムによる監視が可能な、複数のタンクレベル測定用のワイヤレス監視システムを開発できます。

ボイラー室の稼働状況表示

When one of the boilers in the boiler room of an apartment building started exhibiting issues, the building manager needed to find a long-term solution that could identify maintenance issues quickly and accurately.

スキッドステアの状態表示

Find out how a local construction company worked with Banner Engineering to find a solution that alerted workers to the location and status of a skid steer.

小型モーターの状態監視と予知保全

Snap Signalによる状態監視

Optimize your Vibration Monitoring System by Combining Wired and Wireless Technology

Snap Signal offers the flexibility to monitor vibration for large numbers of motors with one easy-to-install soution.

前縁の検出

Sensors detect the leading edge of pallets, polybags, blister packs, envelopes, tubes, and a wide range of difficult to detect targets.

Bring In IO-link Sensor Data for Tank Level Applications Wirelessly

組立ステーションからAGVへの回収要請

• 完成したパレットを組立ステーションから迅速に回収 • 組立ステーションからAGVへ直接通信できる • 所要時間のデータを用いたプロセス効率の向上

ケースシーラーのスループットとOEEの測定

既存の設備データを活用することで、スループットを最大化し、ダウンタイムを削減します。

集塵システムの状態監視

Snap Signalコンバータは監視データを提供するため、ユーザーはパフォーマンスのわずかな変化を見つけることができます。このソリューションは、予防的なメンテナンスで早期かつ完全に修正できる問題を示します。

Monitor Leaks in Your Critical Applications

Monitor leaks in your critical applications and receive real time alerts when they occur.

すぐに実現できるタンクレベルのリモート監視

新規または既存のセンサや装置を簡単に監視し、在庫を効率的に管理することができます。

ディスクリートセンサのクラウド化

Snap Signal製品は、プロセスの状態やエラーの状況に関する貴重な情報を提供していた設置済みの既存のレガシーセンサを利用することができました。プロダクトマネージャーは、バナーのCloud Data Services（CDS）に送信されたセンサデータを使用して、機械のパフォーマンスを監視し、スループットの最適化を支援することができました。

射出成形機の生産性向上

レガシーの射出成形機をスマート化する - Snap Signalでインダストリー4.0の機能を提供。

Bring IIoT to your Industrial Equipment with Ease

Snap Signal makes it easy to incorporate industrial internet of things (IIoT) technology to your equipment.

危険区域でのモーターおよびベアリング温度の監視

バナーのDX99ノードは、熱電対またはRTDを用いたモーターベアリングの温度監視に使用できます。このセンサおよび無線は消費電力が少なく、電池の寿命は最高で3年間持ちます。このノードによって温度データが集中制御システムにワイヤレスで送信され、そこでロギングと解析が行われます。ベアリング温度が予期せず上昇した場合は、モーターが焼き切れたり設備が損傷する前にメンテンナンスの手はずを整えることができます。この環境での温度データの監視はリスクが高く困難であるため、ワイヤレス技術を使用しないという選択は実用性が低いと考えられます。

ロール径の監視と機械の稼働率の向上

機械が生産を続けるためには、常に材料を供給する必要があります。そのため、材料が不足しようとしていることを知ることが非常に重要です。Snap Signalはこのデータを提供し、必要な場所で閲覧できるようにします。

油圧パワーユニットの監視

油圧パワーユニットをはじめとする油圧機器の圧力、電流、油温、モーターの振動・温度などを簡単に監視することができます。Snap Signal製品は、様々なタイプのセンサを接続し、その信号をModbusデータに変換することで、リアルタイムの状態監視を可能にします。

Inbound and Outbound Status Indication at Loading Dock

In a recent material handling application, facility managers needed to find a solution that would alert them to the status of trailer capacity at loading dock doors in real-time.

管理ステーションからの設備監視

• 一目で機械状態が分かる表示 • 機械状態の情報をさまざまな装置に送信 • テキストメッセージまたはEメールで重要な状況をスタッフおよび責任者に通知

Increasing Productivity with Pick-to-Light System

Learn how In the Ditch™, an Idaho-based manufacturer of award-winning products for the towing industry, was able to make substantial improvements to the efficiency and accuracy of their picking processes by implementing a complete pick-to-light system from Banner Engineering.

すぐに設置可能な長寿命LEDによるウェブ検査ステーションの照明 [成功事例]

Hermes Abrasives社より、研磨剤製品の検査能力を高めるための照明を要請。

部品、サービス、パレット引き取りコール

Increase production efficiency by developing a wireless call-for-parts, service, and Andon system that allows for up to 35 work stations to call out to 12 forklifts/Hi-Los using the EZ-Light K70 Touch to wireless Direct Select operator interface.

Vibration Monitoring a Main Air Handler [Success Story]

Learn how the installation of Banner wireless vibration sensors and data from the DXM wireless gateway prevented unplanned downtime in this application.

コンベアのローラー間におけるパッケージ位置のトラッキング

• 正確な位置の検出• 高速コンベア• 顧客特有の製品

Predictive Maintenance of Motors and Gearboxes on Large Cranes [Success Story]

Wireless products enable predictive maintenance in the port industry. Motors and gearboxes on cranes are prone to high vibration and temperature which can cause them to degrade. Predictive maintenance allows employees to interfere and solve problems before they completely fail and cause unplanned downtime and lost profit.

移動式ドラム内の液体の充填レベルの監視

The K50U wireless ultrasonic sensor was designed specifically as a non-contact level monitoring solution. Monitoring the levels of epoxy in drums during refill alerts staff of potential overflows before they become a problem.

倉庫車両の検出と表示

Vehicle detection at loading docks is complicated because sensing solutions are exposed to the elements and need to recognize a wide variety of surfaces. Rugged ultrasonic sensors work well to accurately detect the surfaces of delivery vehicles regardless of the material. Pairing with bright LED indication creates unmistakable operator guidance.

Predictive Maintenance of Rotating Parts on Conveyor [Success Story]

Wireless monitoring of rotating parts on coal conveyors throughout a large port allows operators to utilize predictive maintenance to prevent failure and save money while reducing downtime.

繁忙なワークステーションのアセンブリタイマー

IO-Link通信機能付きのK50 Proタッチボタンは、作業員の視界にタクトタイムを表示するため、組立作業のペースを維持し、生産目標を満たす上で役立ちます。

温室の温度と湿度の監視

A SureCross FlexPower™ Node with internal battery directly connected to a temperature and humidity sensor can provide these measurements without costly conduit or cabling, eliminating the need to manually collect data from multiple sensor locations. IP67 electronics and a variety of filter options make this product suited for the wide temperature and humidity ranges encountered in a greenhouse.

家具製造業での温度および湿度の管理

大手の家具製造業メーカーでは、大規模な製造施設内にある多くの部屋で温度および湿度を監視して管理する必要があります。以前は手動でこれらのデータを測定しており、この作業は工場全体で一週間を通じて定期的に行われていました。このような手動による測定では特定の時点のデータしか得ることができず、データの取得作業に3時間以上かかっていました。これでは工場環境の管理に役立つリアルタイムの正確な情報は得られません。手動でデータを収集してファンシステムを制御するやり方は時間の浪費になるだけでなく、制御ミスによって保管場所にある木材、加工中の材料、完成した製品が損傷してしまうことがありました。

自動化された臨床検査室での機械状態の表示

クリニックの検査室では、高いスループットを維持するためにサンプルの処理を迅速に行う必要があります。テスト手順に遅れが生じると、ワークフローが中断されてしまいます。K50L2などのLEDライトは機械状態を知らせる働きをします。このライトによって検査室の作業員は早期にミスを修正し、サンプルを処理して、結果データを収集することができます。

機械監視/総合設備効率

• Expand available data beyond local indication • Gather information necessary to react quickly • Drive efficiency improvements based on data previously unavailable

機械の制御盤内部の環境監視

• 小さい問題が重大な問題に発展して機械の性能やアップタイムに影響を及ぼす前に問題を特定する • 離れた場所から環境データを入手 • テキストメッセージまたは電子メールで重要な状況をオペレータに通知

生産の部品量と産出量を監視して総合設備効果を改善

生産の部品量と産出量を監視することで、機械のオペレータや責任者は、プロセスや設備に関する重大なデータを得ることができます。このデータにより、生産ラインにおける問題の特定と解消をより素早く行えるようになります。

プリント基板製造用の照明および表示灯

プリント基板組立機械の上方にEZ-STATUS付きWLS27マルチカラーLEDストリップライトを設置して、この頑丈で多用途の照明1台でエリア照明と状態表示を行います。機械の状態に何らかの変化が現れると、WLS27の役割は照明から状態表示に切り替わり、機械全体が対応する色で照らされます。このような表示灯を利用することで、オペレータが手元のタスクに専念しながらも機械状態の変化を見落とすことをなくすことできます。

トレーサビリティに使用するUVバーコード

Before shipping to the brand assembler, a supplier of auto visors needs to verify that Data Matrix UV barcodes have been printed on each visor’s safety label. The customer turned to Banner to read invisible 2D Data Matrix barcode and send data via Ethernet IP to a PLC for traceability/error proofing.

熱処理の温度の測定 [成功事例]

EPAでは燻蒸剤とオゾン層の減少に関連性があるとして、多くの燻蒸剤の使用に制限を設けました。大規模な製粉所ではその代わりに年に3、4回高温処理を実施して、害虫を駆除しています。その際、製粉機内の温度は122° F (50° C) まで上昇します。熱膨張により設備や建物に歪みが生じるのを最小限に抑えるため、温度は徐々に上げられます。

無人車両のステータス表示 [成功事例]

K50L 50 mmドーム型インジケータライトは、無人シャトルバスのステータス表示に非常に役立ちます。これらのバスは、バスに搭載の技術を多様な天候条件にさらす野外環境において、短距離を走行します。堅牢なK50LインジケータはIP67とIP69K等級に設計されており、過酷な環境での水の浸入に耐えることができます。

コンベアに沿って透明プラスチックボトルを確実に検出

A machinery company needed a sensor able to consistently detect clear PET bottles at multiple points.

多様なレジマークの検出 [サクセスストーリー]

Hamer, LLCはミネソタ州にある多用途の自動印刷装置メーカーで、世界中に導入実績があります。ペットフードからペレット燃料まで、Hamer製の機械によってさまざまな重さと大きさの多様な製品が、1分当たり最大60袋のスピードで包装されます。このようなHamer製の装置に不可欠な要素のひとつは、高速で通過する包装材に記載されたマークを検出できるレジマークセンサです。マークが検出されると、包装材が所定の位置で切断され、廃棄部分が取り除かれてすべての包装袋が均一にできあがります。

QRコードを読み取るビジョンセンサ

iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

オペレータ誘導ソリューション

A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.

蛍光器具に取って代わるコスト効率の優れた機械エンクロージャ内LED照明 [成功事例]

• 溶接機械内の明るい照明 • 蛍光照明と同程度の価格 • 統一した均一な照明

LEDライトバー、蛍光照明より高い輝度で、機械の構築時間と費用を節約 [成功事例]

会社は、大規模な製品検査機器の複数のワークステーションに輝度の高い照明を提供する、コスト効率の良い照明ソリューションを求めていました。

ベーカリーの正確な材料計量 [サクセスストーリー]

ベーキングは、創造性、精密、および細部への注意が融合した作業です。ウィルキンソンベーキングカンパニーは、その融合に技術的な革新を加えました。ウィルキンソンパン焼き機は、小型の完全アンプ内蔵型全自動パン焼き機です。このユニークな機械には、技術に、1時間に40斤の速さで単純な原材料から焼きたてのパンを作り出す伝統が組み合わせられています。

オペレータの操作を誘導する実行バー

A leading machine manufacturer builds workstations designed for accurate, timely and cost-effective battery cell assembly. A value added component of the workstations is an operator guidance device that does three jobs: enables assembly processes to start and stop, indicates parts to be picked and installed, and completely stops line operation if emergencies occur. When it became too costly for the OEM to construct and mount these devices themselves, they turned to Banner to craft an all-inclusive solution. To honor the time line requirements of their customer—a major tier two battery supplier—the OEM needed the solution in eight weeks.

モーターの予知保全

SureCross装置を使って、温度、振動、圧力を監視できます。熱電対を最大3個まで装備できるモバイルFlexPowerノードでベアリング温度を監視し、ロギングのためにゲートウェイにデータを送信します。保守作業員はこの情報を考慮し、性能指標に基づいて機械のメンテナンス作業を行うことでダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ステータスの局所表示

Local indication solutions provide clear, highly visible status alerts to both operators and plant managers in their normal sightlines.

緊急時の出動時間を測定 [サクセスストーリー]

消防署の指令・報告システムで車両検出を可能にするセンサーソリューション。

採掘環境でのレーダー式衝突回避

Sensor solution for blind spot object detection for large vehicles, alerting operators with time to respond.

正確なラベル検査

The company was experiencing several quality control issues—bottles were coming off the line with missing, skewed and double labels. As a result, the customer was scrapping over 2,000 bottles a month, a process which requires them to cut out the mislabeled portion of the bottles and re-grind the plastic for reuse. Further, the labeling errors began prompting serious customer complaints. To avoid scrapping additional bottles and losing loyal customers, the company came to Banner for a label inspection solution.

液体薬剤の検査に使用するLEDライト [成功事例]

あるグローバルなヘルスケア製品会社では、ビジョンマシンを使って液体薬剤に入っている粒状物質を検出していました。そして、マシンでは必要とされるレベルでの汚染物質の検出ができなくなり、人による目視検査に移行することになりました。混入する粒状物質は極めて小さいことが多く、製品品質を効果的に確認できるように社内のワークステーションに明るく均一な照明を設ける必要がありました。

Indicate Robot Positioning

Learn now a manufacturing company used a WLS15 Pro to improve safety in their warehouse.

単純なワークステーション制御

With its low-profile and sleek design, the LC15T is an easy-to-use interface for controlling a wide range of DC devices. The LC15T effectively communicates status to users with green, blue, and red colors to indicate different device states.

リモート監視

Remote monitoring enables increased visibility into the performance and efficiency of machines, processes, and people.

タンクレベルの監視

Remotely monitoring tank level can help improve efficiencies and increase productivity and profitability.

予知保全のための振動監視

Banner’s wireless vibration and temperature sensor measures RMS velocity, in inches per second or millimeters per second, and temperature. Mounting it as close as possible to the bearings enables you to monitor the machine’s health by detecting increases in vibration and temperature. It is easy to mount using the standard bracket, the magnetic bracket or two sided thermal transfer mounting tape.

予知保全のためのモーター状態の監視

監視するモーターの近くに、熱電対またはRTDセンサが装備されたFlexPowerノードが取り付けられました。センサデータは、中央制御ステーション取り付けられているゲートウェイに送信されます。温度のセットポイントは各用途の要件に合わせて設定することができ、ゲートウェイからディスクリート出力が行われます。そして、設定しておいた温度レベルが検出されると、ゲートウェイに接続されているスタックライトの赤色の光が点灯し、メンテナンスの必要性を作業員に知らせます。

予知保全

Predictive maintenance enables users to more accurately anticipate when machine maintenance will be needed based on real-time data from the machines themselves.

モーターの温度監視とワイヤレスネットワークによる管理

I/Oケーブルを敷設する代わりに、10～30V DC電源のSureCrossノードとバナー製T-GAGE温度センサを使用します。ホスト制御システムを使用すると、SureCrossゲートウェイはセンサに設定されている温度セットポイントに関連してデジタル出力でプラント制御室に温度データを送信します。その温度に基づいてモーターの電源が落とされるか、あるいは電源が投入されます。ワイヤレスマスター装置としてGateway Proを使用する場合は、データのロギングが可能であるほか、モーターの動作状態を表す数値が設定値を超えたときに保守作業員にアラートを送信することができます。

自動車製造における塗装トンネル検査

Inspection with high quality illumination, identifies vehicles needing additional work to ensure the highest quality paint finish.

ワイヤレス車両検出でドライブスルーの業績を向上

Wireless vehicle detection at a quick serve restaurant drive-thru.

ピッキング作業による最終組立と受注処理の高速化

Learn how a golf equipment manufacturer recently used PTL110 pick-to-light devices to simplify and accelerate their final product assembly and order fulfillment processes.

レーザーセンサを用いたパッケージの高速プロファイリング

3 Apr 2019

レーザー測定ソリューションは、受注処理用途におけるパッケージ仕分けを高速化して失敗率を抑制するため、最終的にコストの削減と収益の最大化に役立ちます。

複数の1Dおよび2Dバーコードの読み取り

Barcode position can change with the location of each box on a conveyor and the height of the boxes can vary. An ABR 7000 barcode reader decodes multiple 1D and 2D barcodes over a large area in a single inspection, regardless of position or orientation.

パッケージング工程における商品の追跡

Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

自動車コンポーネントのDPMコードの読み取り

Direct part mark (DPM) codes can be small, complex, and difficult to distinguish from the material they are etched into.

作業員に近い距離で読み取りやすいステータス表示

効率性と生産高を最適化するには、単一のウェーハ成膜機における複数のFOUPの進み具合を密接に監視する必要があります。作業員はこういった機械の近くで、タワーライトの輝度の高い光を長時間受けながら作業する必要があり、これによって引き起こされる眼精疲労から、さらには身体的、精神的な疲労を被ることがあります。この用途をTL30ベーシックタワーライトを使って解決する方法を説明いたします。

正確なクランクシャフトの軸振れの測定

Crankshaft runout measurements must be monitored continuously to ensure that they meet tolerance requirements. Learn how LM Series laser measurement sensors solve this difficult application.

ネストに配置された集積回路チップの有無と向き

A precise measurement solution is required to ensure that integrated circuit (IC) chips are present and oriented correctly in nests. Learn how the LM laser measurement sensor solves this application.

車両を空きスペースに誘導するショッピングセンター [サクセスストーリー]

ワイヤレスセンサを使って大型ショッピングセンターで駐車場の混雑と利用客のイライラを緩和し、客足の減少を防ぐ。

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Remote monitoring capabilities provide data for OEE calculations, making it easier for manufacturers to identify and remedy causes of waste within their facilities.

工場内通信

IIoT technologies enable better communication throughout the factory and streamline processes for machines and people alike.

IO-Link

配線の削減、データ有用性の向上、リモート監視、簡単な装置交換、高度な診断など、IO-Linkには数多くのメリットがあります。

温度センサでデフロスターの電熱線を検出 [成功事例]

ある自動車メーカーで、デフロスターのグリッド線に欠陥があるとして、出荷されたリアウィンドウ製品が不合格になりました。そのウィンドウメーカーではデフロスターシステム全体での消費電流を測定して全体的な欠陥を検出する検査が行われていましたが、この方法では破損した1本の電熱線によるわずかな影響を検出することはできません。そこでこのウィンドウメーカーはミシガン州にあるオートメーション企業とパートナー提携して、それぞれの電熱線が仕様の温度まで加熱することを出荷前に確認できる検査設備を作りました。

食品調理での高温部の検出

グリドルが使用できる状態であることを確かめるため、調理面に向けられた非接触型のT-GAGE M18T温度センサによって、表面の温度が周囲温度より高いかどうかを検出します。ワッフルプレートが高温であると、生地が流し込まれて工程が続行します。プレートの温度が十分でないと、T-GAGE温度センサの出力で生地注入機構がトリガされず、プレートはさらに加熱されます。

蒸気発電所でのバルブ温度の監視

監視対象となるバルブ群の排出管温度をより迅速に、より高頻度で、より効率良くまとめてチェックするために、FlexPower熱電対ノードとFlexPower電池モジュール一式を設置します。バルブやパイプの温度測定値は、中央に取り付けられたDXM100ワイヤレスコントローラにワイヤレスで送信されます。DXM100に集められたデータはSCADAシステムに転送され、そこで温度データの管理およびグラフ表示が行われます。

ロータリーキルンの温度監視

SureCrossワイヤレスセンサネットワークでは、ロータリーキルンなどの回転式または可動式の機械からのデータ取得に関連する煩わしさがすべて排除されます。熱電対またはRTDによって取得された温度データは、FlexPowerノードからプラントのコントロールセンターにあるリモートゲートウェイに送信されます。データは常に同じ場所に集められて処理や解析が行われるようになっており、手動によるデータ収集作業や作業員への物理的な危険性はなくなります。温度データのロギングおよび解析が可能であるほか、キルンが予期せず停止したことを示す温度が測定されたときや過度に温度が上昇したときにアラームが発せられるように設定することもできます。

クランベリー畑の凍結保護と土壌水分量の管理

通常は土壌水分および気温の検知範囲は1マイル未満ですが、実地調査では2マイルまで信号がテストされました。マルチホップ無線とそのアンテナは地中深くに設置し、マスター無線は大型の全方向性アンテナと一緒に設置することで通信範囲を最大限に広げます。

ワイヤレスネットワークを用いた冷却システムの監視

測温抵抗体センサがウォークイン冷蔵庫内の温度を検知し、SureCross FlexPowerノードにデータを送信します。そうすると今度はノードがそのデータをゲートウェイに送信し、温度が許容値を超えているとゲートウェイからアラームが発せられます。DX80 FlexPowerノードはIP67等級に対応した頑丈な設計で、低温環境でも問題なく機能します。

堆肥生成中の温度監視

2個の熱電対が装備されたSureCross FlexPower™ノードを使用すると、ウィンドロウやスタックの深さが異なる2箇所の場所で温度を自動的に監視することができ、手動でデータを収集する必要はなくなります。

回転式設備の監視

通常、ロータリーキルンやロータリーテーブルなどの回転式の設備で計測を行うためには、複雑で高額なケーブル配線システムが必要になります。しかし、十分な対策を講じて専門の設備を使っても、ケーブルのもつれや破損がなくなることはありません。SureCrossワイヤレスネットワークでは、ロータリーキルンなどの回転式または可動式の機械からのデータ取得に関連する煩わしさがすべて排除されます。熱電対によって取得された温度データは、FlexPowered SureCrossノードからプラントのコントロールセンターにあるリモートゲートウェイに送信されます。

ホットグルーの検出

T-GAGE M18Tシリーズ温度センサは、温度を検出する非接触型の受動センサで、周囲温度より高い物体または低い物体を検出し、出力を作動する設計になっています。この用途では、包装材の折ぶたにホットグルーがあるかどうかをT-GAGE温度センサによって検出します。ホットグルーがある場合、工程はそのまま続行し、包装材は密封されます。ない場合は、その出力によってホットグルーを塗布するプロセスがトリガされます。

包装の高温接着剤の検出

バナーのT-GAGE M18T温度センサはホットシールの検証に最適です。このセンサは対象物から放出される赤外線エネルギーを検出し、0⁰C～300⁰Cまでの温度を測定します。この用途では、折ぶたに高温の接着剤があるかどうかをT-GAGE M18T温度センサによって検出します。接着剤があれば、その包装は製造ラインをそのまま進んでいきます。接着剤がない場合は、押し出しアームをトリガする出力によってその箱はコンベヤから落とされ、選別されます。

環境条件の監視

半導体ファブでは加工工場の複数の箇所で、2キロメートルに及ぶプロセス配管システムに沿って、温度、相対湿度、酸素レベルを監視する必要があります。この用途には、温度、相対湿度、酸素レベルを監視し、複数のモニタリング地点から成るロケーションを形成して中央制御地点に全データを収集し、SCADAシステムのインターフェイスとなるソリューションが必要です。このソリューションは、工場で働く従業員全員のために効率的で安全な作業環境を確保することにつながります。2キロメートルを超える地下トンネルの配管システムでモニタリング地点までケーブルを敷設するには莫大なコストがかかります。

ワークフローが途切れないように組立ステーションに在庫補充

• 部品がなくなる前に、過剰在庫にならないように組立ステーションに在庫を補充 • 部品補給を行うフォークリフトオペレータと組立工の間でリアルタイムの対話を実現 • 搬送効率の監視

障害物で視界が遮られるエリアでの警告表示

• すぐに目に入る警告表示 • フォークリフトの交通量が多いエリアでスタッフのリスクを最小限に抑える • 視界が悪いエリアで通行の流れをスムーズにする

リモート監視により総合設備効率を最適化

• 忙しい工場の現場で即座に視覚的なコミュニケーションを実現 • 総合設備効率 (OEE) を計算するために機械状態およびその他のデータを収集 • テキストメッセージまたは電子メールで重要な状況をスタッフに通知

移動式組立ステーション用のワイヤレスピッキングシステム

• 明確な組み立て指示により製造ミスを最小限に抑える • 再配線することなく組立ステーションを再構成および移動できる • 製造効率の向上と施設空間の有効利用

マルチカラーインジケータと照光タッチボタンで機械パネルをシンプルに

S22 Proシリーズのタッチボタンとインジケータによって制御パネルのデザインを簡素化することで、操作体験とパフォーマンスを改善することができます。Pro Editorソフトウェアは、S22 Proシリーズの持つ内蔵ディスプレイの機能性を拡大し、カスタムディスプレイを提供することができます。

Monitoring Pressure Levels on an Industrial Refrigeration System

Performance Series all-in-one wireless pressure sensors make it easy to monitor pressure levels in large and complex systems from any network-enabled location.

Wireless PPM Kits

圧力センサのデータから得る即時情報

Snap Signal製品は、様々な種類のセンサを接続し、その信号を統一されたシリアルプロトコルに変換することで、システムの圧力を含む生産施設の状態をリアルタイムに監視することができます。

温度データをクラウドへ

システムの温度が高すぎたり低すぎたりすることを知ることで、アプリケーションを最適化してパフォーマンスを向上させることができます。

透明で反射性のあるターゲット

Detecting clear and reflective objects are some of the most challenging sensor applications. Light can burn through a target or be reflected away erratically, making accurate detection difficult.

遮光および低コントラストのターゲット

Dark objects are difficult to detect since they reflect very little light back to the sensor. In addition, black on black targets (low contrast between target and background) are especially challenging.

多色包装

In packaging, targets often contain vibrant, multicolored graphics of varying reflectivity. Such varied targets can be difficult to detect reliably, especially when there are many color transitions.

高速アプリケーション

Many applications, such as registration mark detection and high-speed part counting, require sensors with response speeds fast enough to reliably detect fast moving targets.

IO-Link

配線の削減、データ有用性の向上、リモート監視、簡単な装置交換、高度な診断など、IO-Linkには数多くのメリットがあります。

衛生環境での透明プラスチック食品容器の検出

熱成形された透明のプラスチック製容器やトレイ、クラムシェルパッケージは、多様な製品の包装に使用されています。包装業者には前縁を検出するシステムが必要になります。

洗浄環境での透明なガラスおよびプラスチック製ペットボトルの検出

Detect clear glass and PET plastic bottles with various shapes and sizes. Washdown environment, IP69K ratings.

シングルファイラでのインライン集積

The Q5X laser sensor reliably detects when the staging area is clear of bottles and the system is ready for the next layer of containers, despite the transparency of the bottles and unstable signal.

ペットボトルを検出して製品の流れを調整

高速のエア搬送システムで形状、サイズ、色、輪郭が異なる半透明のボトルを検出して隙間を把握するためのセンサソリューション。

コンベア上の反射性多色パッケージの計数

Sensor solutions to verify packaging and count on conveyor. Foil and film packaging such as tea bags, multiple colors on packaging material.

過酷な化学薬品環境でガラスバイアルを検出するための衛生的なセンサ

過酷な化学洗浄環境で衛生的なセンサが必要とされる製薬・医療製造分野で透明なバイアルを検出するためのセンサソリューション。

食料品および飲料品の飛沫範囲での透明ガラスジャーの検出

IP69K等級に対応した頻繁に高圧洗浄が行われる厳格な衛生環境で、食品充填用の透明ガラスジャーを検出するためのセンサソリューション。

透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ

製造ラインの切り替えで頻繁に変更されるボトルを検出するためのセンサソリューション。毎分800本のボトルを高温加工する高速ラベラー

洗浄環境での透明ボトルの検出

ボトルのサイズ、形状、色、半透明性が異なる場合に、反射板を使わず滞留を検出してラインプレッシャーを調整するためのセンサソリューション。

コンベア上の反射性パッケージの検出

コンベアベルト存在確認により前景抑制機能を用いてマイラーなどの反射性の食品包装紙を検出するためのセンサソリューション。

デネスターでの透明な食品トレイのラインプレッシャー管理

透明体感知モードのセンサを使用して、デネスティング工程中にプラスチックトレイを適切にステージングします。

透明な薬瓶の正確な計数

Sensor solutions to count translucent and reflective glass vials in high-speed processes requiring quick response times and challenging light conditions.

コンベア上の透明プラスチックボトルの流れの監視

広い検知範囲で透明なプラスチックボトルの詰まりがないかコンベアを監視するためのセンサソリューション。

コンベア上の透明なプラスチック容器のカウント

さまざまな形状の起伏がある透明プラスチック容器をカウントするためのセンサソリューション。

反射性リングのカウント

高い反射性の表面と円筒形の形状を持つリングをコンベアベルト上でカウントするためのセンサソリューション。

半透明ポリ袋のシールおよびミシン目の検出

高速設備を使って大量の材料加工が行われる工程で、半透明プラスチック袋の連続ウェブのミシン目を検出するためのセンサソリューション。

液体が充填された透明な薬品バイアル瓶の検出。

無菌のステンレス鋼環境で、透明な液体が充填された円形のガラスバイアル瓶を検出するためのセンサソリューション。

自動車に取り付けられたガラスの検出

長距離の検出能力が求められる自動車組み立てラインでムーンルーフの存在を検出するためのセンサソリューション。

透明なガラス瓶、バイアルまたはプレートの検出

Sensor solutions to recognize clear glass vials and bottles in high-speed application with precise leading edge detection.

透明ガラス板の形状測定と破損エッジの検出

設備が定期的に高温にさらされる清浄な産業環境でコンベア上にあるガラスの低コントラストエッジを検出するためのセンサソリューション

倒れたボトルの有無の検出および表示

数多くの監視箇所がある長いボトリングラインで透明な液体が充填された半透明のボトルを検出するためのセンサソリューション。

カラーセンサによる透明ボトルと着色ボトルの自動分類

早いレスポンスが求められる高速システムで色と半透明性が異なるプラスチックボトルを検出するためのセンサソリューション。正確な分類。

透明なパッケージに入った透明な液体の検出

IVバッグ、ガラスバイアル、シリンジや医薬品包装を検出するためのセンサソリューション。充填レベル検査によって製品の内容量が正確であることを確認。

高速ボトリングラインで倒れたボトルを検出

サイズや形状、色、表面が異なる、倒れた半透明ボトルの検出。複数の場所で監視する大規模なシステム、倒れたボトルをすばやく除去。

反射性のある未完成の缶の検出

製造ラインの複数の箇所に小さい設置スペースで検出するためのセンサソリューション。反射性の缶を正確に検出することで製品のスムーズな流れを維持。

定置洗浄回転式充填機の透明な容器の検出

サイズ、形状、色、半透明性、材料が異なるボトルを検出するためのセンサソリューション。定期的に過酷な洗浄にさらされる設備。

衛生的なセンサが洗ビン機にある多様なボトルを検出

定期的に洗浄にさらされる設備の洗ビン機で、サイズ、形状、色、輪郭、半透明性が異なるボトルを検出するためのセンサソリューション。

食品貯蔵ユニットホッパーでの透明トレイの検出

食品産業のホッパーと充填ステーションでQ4Xがどのように透明なプラスチックトレイを検出するのかご紹介します。

高速レジマーク検出

Banner’s Q3X versatile, rugged laser contrast sensor is ideal for detecting registration marks. With a range up to 300 mm, the Q3X has a tight laser spot able to detect a small white registration mark reliably. When the Q3X detects the white registration mark, the intensity readout increases and a discrete output is triggered, indicating the white registration mark is present and it is the correct package going down the line.

ラベルのレジマーク検出

高速かつ低コントラストのバナー製R58 Expertレジマークセンサは、ラベルが正しい位置で適切なタイミングで正確に切断されるように、ラベルが高速で通過するときにラベルに記載された見分けにくいレジマークを検出します。頻繁なラベル変更に対応するため、このセンサのLEDには複数の色が用意されており、コントラストを最適化するために最適な色がそのつど自動的に選択されます。

ペーパーロールの継ぎ目検出

Banner’s R58 Expert registration mark high color resolution sensor is a high-performing sensor with an ultra fast 10 kHz switching frequency that quickly detects splices and other defects that are otherwise hard to detect. The high sensitivity of the R58 Expert detects the inconspicuous splice in a roll of paper to ensure the printer skips over the splice during the press process.

歯磨き粉のレジマークの検証

空のチューブが製造ラインを進んでいくとき、歯磨き粉が充填されて封止される前に可視光センサでチューブに記載されたレジマークを検証することができます。バナー製の高速R58可視光色差センサはレジマーク用途向けの極めてパワフルなセンサで、高光沢で低コントラストの表面にあるマークも容易に読み取ることができ、広い色範囲全体の2パーセントほどの低い色差も検出します。

レジマークによるチューブの位置検出

バナー製R58 Expertレジマークカラーコントラストセンサは、レジマークを高速検出できるスイッチング周波数10 kHzの高性能センサで、チューブ位置検出の用途に最適です。高光沢の表面やコントラストが低い状況でも、R58 Expertでは充填済みチューブのレジマークを容易に検出してどの方向に向けるべきかを判定できます。

ラベラーでのレジマーク検出

バナーエンジニアリング製R58B Expertレジマークセンサは、ウェブ上のレジマークの位置を確認する働きをします。それに応じて機械の送り込み設定を少し調整すれば、ラベルは適切な位置で切断され、すべてのラベルが均一かつ完全に作成されます。ラベルが適切に切断されていなかった場合、そのラベルを瓶詰めラインから除去する作業によってダウンタイムと材料の無駄が生じ、相当のコストがかかります。このような場合にスループットを急激に向上するには、使いやすい高速のセンサが必要です。

スマートで拡張可能な安全制御

Industrial safety controllers provide an interface between safety devices and the machines and processes those devices monitor for an easy-to-use safety control solution.

動作点

The point of operation on a machine is where the work is performed. Because workers are in close proximity to pinch points, safety is critical.

Perimeter and Access Guarding

Perimeter guarding applications require guarding on multiple sides of the machine. Meanwhile, access guarding protects an access point into the hazardous area.

安全な開始と停止

Operators must be able to safely start (initiate) machine processes as well as safely stop them in an emergency.

パレタイザーのコンベヤー入口のガード

Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

Safeguarding at Palletizer Station with Sticky Liquids Present

ボトルには多大な圧力がかかっていて、炭酸飲料やジュースなどの腐食性液体が含まれていることがあるため、パレタイザの安全防護は容易ではありません。衛生仕様のエンクロージャによってライトカーテンを腐食性液体から守り、衛生要件を満たしている場合は、センサの性能に影響が及びません。

Guarding Personnel at Meat Slicing Machine in a Harsh Environment

ミートスライサーに取り付けたセーフティライトスクリーンによって、マシン動作中に鋭利な刃から作業員を守ります。これは頻繁に化学洗浄にさらされる過酷な環境です。衛生仕様のエンクロージャを持つEZ-SCREEN LSは作業員の安全を確保する一方で、水や化学的な損傷からライトスクリーンを守ります。

安全機構管理の簡略化 [成功事例]

Algus Packaging Inc.はヒートシールおよび熱シール・成形包装産業におけるリーディングカンパニーです。高性能シーリング機の設計、開発および製造のほか、熱成形包装、包装業務請負の包括的なサービスを提供しています。Algusが提供している機械およびサービスは、現在および将来のニーズに応じて変更および拡大できるようになっています。

小型組立ステーションの保護

EZ-SCREEN LSセーフティライトカーテンには DIPスイッチはなく、エンドツーエンド検知が可能で、自動設定機能によって容易に設置できます。サイドマウント用ブラケットを使用してすばやく簡単に設置することができ、さらにEZ-SCREEN LSアレイの前側から調整することで、セットアップにかかる時間が短縮されます。機械のアップタイムを最大限に高め、修理や交換の費用が削減されるため、企業の競争力維持に役立ちます。

ミューティング機能を用いたデパレタイザのガード

LSライトカーテンは、機械の安全対策に使用する直感的で使いやすい安全装置です。製造とパッケージングの両環境に共通して見られる課題に耐えられるよう製造されています。LS-Sモデルでは、PCソフトウェアやDIPスイッチなどの装置を使わずに、素早く簡単に構成することができます。視認性の高い光軸調整インジケータと直感的な診断ツールが備わっているため、セットアップとトラブルシューティングを実施しやすく、システムダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ロボットパレタイザの安全防護

バナーのXS26-2は使いやすい多用途の安全コントローラで、その直感的なプログラミング環境を利用することで、現在の機械工程に対処するだけでなく、機械オートメーションの拡張や変更に応じて最大で8台までのI/O拡張モジュールを追加できる柔軟性があります。多岐に渡る安全機器に対応しているため、複雑な用途の場合にも短時間で設定してコントローラにダウンロードすることができ、効率的な機械のコミッショニングに役立ちます。

大規模な組立工程用のスケーラブルな安全制御

バナーのXS26-2拡張性安全コントローラは、複数の工程がある大規模な機械を含め、多様な種類の機械に合わせて適応できるスケーラブルな安全ソリューションです。最大で8台のI/O拡張モジュールを追加できるため、複数の危険個所やアクセスポイントがあるような設置面積の広い機械にも適応します。また、直感的に使用できるプログラミングソフトウェアには、あらかじめ設定された安全機能やロジックブロックが用意されています。

Safeguarding a Robotic Palletizer

バナーのSC26-2は、直感的なプログラミング環境を持つ、使いやすくフレキシブルな安全コントローラです。このプログラマブル安全コントローラを使うと、すべての安全機器を1台のモジュールで管理できます。SC26-2は安全機器の状態をイーサネットIPを通じて知らせる一方で、タワーライトを制御して安全機器の状態を視覚的に表示します。ベースコントローラにある26の入力のうち8つを出力として設定することができ、効率的なターミナルの利用が実現します。

End-to-End Safety Sensing

このソリューションには、隙間のない連続的なエンドツーエンド検知が可能で、機械開口部の中にぴったり収まるセンサが必要です。その場合、機械の危険箇所から最小の距離でライトスクリーンを設置することができ、据え付け面積も最小となるため (作業員の接近を削減)、作業員が引っかかったり外観を妨げることはなくなります。バナーのEZ-SCREEN LPセーフティライトスクリーンのサイズは28 mm x 26 mm (1.1" x 1") と非常にコンパクトで、狭いスペースにも取り付けできます。

手動ロード式溶接セル

バナーEZ-SCREEN® シリーズのセーフティライトカーテンシステムは、溶接設備の過酷な要件に対応した確かなソリューションです。複数のセグメントをカスケード接続 (直列接続) できるため、このような水平/垂直セットの設定でも標準ハードウェア (非マスター/スレーブモデル) を使って容易に導入できます。

低リスク機械のガード：回転棚

Type 2 EZ-SCREENセーフティライトスクリーンは、回転棚の可動部に手や指が当たったり挟まれたりして擦り傷や打撲傷を負わないように守る働きをします。

低リスク機械のガード：チップシューター

Type 2 EZ-SCREENセーフティライトスクリーンを使って、可動部品があるチップシューターへの開口部を防護します。防護しないと、痛みが伴う一時的な怪我をするおそれがあります。

シングルポイントのアクセスガード

2個のアングルミラーによってEZ-SCREENセーフティライトスクリーンポイントの投光器から受光器へビームがはね返され、1つのポイントが2ポイントの働きをします。

L字型ガード

ロボットワークセルのオープンになっている2つの面にEZ-SCREENセーフティライトスクリーンをL字型に連結またはカスケード接続して、アクセスポイントの垂直面 (安全距離を減少) および水平面 (連続検知) をガードします。EZ-SCREENライトスクリーンは最大で4セットまで接続できます。

パイプ曲げ機のアクセスガード

Widely spaced SGS safety grid platform light screen economically protects the perimeter of a work area. The grid is far enough from the hazard that motion has time to stop if a person or object passes through the grid.

ミラーを用いたアクセスガード

To guard the perimeter of a tube bender work cell, two free-standing corner mirrors are set up to reflect the sensing field from the emitter, around the perimeter’s corners, to the receiver. Using corner mirrors is an economical way to make use of the range of an EZ-SCREEN safety light screen by guarding multiple sides of an area with one emitter/receiver pair.

シングルステーション型ロボット溶接セルの安全防護

危険区域の床に設置したバナーAG4セーフティレーザースキャナが、オープンな周辺エリアを見張ります。物理的な柵 (保護ゾーン) と柵の外側 (警告ゾーン) の間にあるエリアの防護は、PCでインターフェイスソフトウェアを使ってプログラミングします。ロボットの動作中にオペレータやその他の作業員が危険区域に接近してくると、信号を送信して警告ゾーン内に入っていることを知らせます。この時点ではロボットは動作を続けます。

ヒンジ式インターロックを用いたゲート監視

EZ-SCREENグリッドでガードされている危険区域内に続くコンベアに沿って車が走行します。車が危険区域に接近するとEZ-SCREENグリッドがミューティング機能によって一時的に無効になり、コンベアを停止することなく車は通過します。グリッドのミュート中、作業員がインターロックされたブレークアウェイガードを通って危険区域内に入り、作業員が危険な状況になり走行する車に衝突するリスクがあります。

ESDの影響を受けやすい環境での機械の安全防護

このような用途では、機械オペレータはウエハキャリアステーションにアクセスする必要があります。EZ-SCREEN ESDセーフティライトカーテンシステムの投光器、受光器、ミラーを使ってステーションの3つの面を囲むように設定して、工程およびオペレータを安全防護します。物理的な柵よりセーフティライトカーテンの方が簡単にすぐにアクセスすることができる一方で、オペレータが危険ゾーンに入ったときには機械動作を止める働きをします。

熱カシメ機の安全防護

この例では、2人の作業員が取り付けおよび取り出し作業を行うため、熱カシメ機の両側にガードが必要になります。そこで、ステーション両側のそれぞれに2台のセーフティライトスクリーンを設置して作業員を保護します。1台は48"の角度の垂直なライトスクリーンとしてエリアガードを行い、もう1台は12"に傾斜したライトスクリーンで工具の取り付けおよび取り出しを行う作業箇所を防護します。

スイープバーから作業員をガードするセーフティライトスクリーン

スイープバーの動きからデパレタイザの作業員を防護するために、EZ-Screen LPsタイプ4のセーフティライトスクリーンを使用します。スイープバーから作業員を防護するため、14mmのビーム間の分解能で作業員の接近と怪我を防ぎます。作業員や何らかの物体によってEZ-Screenのビームが遮断されると、危害が及ばないようにスイープバーの動きが停止します。この薄型のライトカーテンは機械に容易に取り付けることができ、セットアップにPCや追加設備は不要です。

動力プレスの安全防護

極めて堅牢なバナーのEZ-SCREEN LSは、ヘビーデューティー設計の押し出しアルミニウム製IP65/67等級ハウジング、金属製エンドキャップ、埋め込み式の窓によって、材料の除去および不測の衝撃による衝突から守られています。さらに、12メートルの検知範囲により大型プレス機の防護が可能になり、オイルや埃の堆積による光学的な劣化の問題を回避できるため、機械に埃やオイルが堆積してシステム性能が低下することはありません。

ミューティングセットを用いたデパレタイザのガード

EZ-SCREENミューティングライトカーテンはパレットのスムーズな流れを確保しながら危険なエリアを防護し、誰かがその空間に入ってくると機械を停止します。EZ-SCREENのミューティングオプションによって機械を停止したりリセットすることなくパレットが搬送され、製造ラインのスピードが落ちることはありません。飲料品産業では、組み立て工程をスムーズに進めるためにミューティングオプションが必要になることがあります。

安全な材料搬送

この用途では、作業員が入らないように危険なワークセルを完全にガードします。部品および材料をエリア内に効率良く搬送するために、入口と出口の領域はオープンにしておく必要があります。この領域の前側にEZ-SCREENセーフティライトスクリーンを設置して、作業員がこの領域に入ってきたり通過しようとしたときに機械の危険な動作を停止します。

パレタイザおよびストレッチ包装機の安全防護

複数の危険箇所があるため、パレタイザおよびストレッチ包装機周辺エリアの安全防護は容易ではありません。スケーラブルな安全コントローラがパレタイザおよびストレッチ包装機に関連する危険を管理すると同時に、効果的な安全防護工程を確保します。

プラスチックフィルム熱シーラーの安全

熱シーラー内部の危険な領域から作業員を守るマグネットスイッチについてご紹介します。

Safeguarding Access Points to a Depalletizer

An LS Series safety light curtain with a mute arm kit in T-configuration combined with an XS26 Series safety controller is an easy-to-implement solution that protects staff from potential hazards without disrupting the flow of pallets to the depalletizer.

ロボット溶接セルの安全対策

A robotic weld cell is protected on multiple sides by hard guarding. Between work cycles operators must be able to access the weld cell to retrieve completed work pieces and load new material. Used to safeguard access points to the weld cell, an SX5-B6 safety laser scanner can increase machine uptime and productivity.

パレット移送コンベアの安全対策

Pallet transfer conveyors are used to move heavy loads to the shipping area. Both the pallets and the conveyor pose risks for accident and injury and must be safeguarded. An SX5-B safety laser scanners safeguards the loading and unloading stations on the conveyor and enables a continuous flow of pallets through the system.

ケースパッカーのセーフティドアの監視

Learn how SI-RF Series safety switches can be used to monitor multiple guard doors, ensuring the highest levels of safety, and making it easy to identify and resolve issues.

小型機械の安全制御

An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

製品リコール

Recalls happen, and when they do, it is critical that manufacturers respond quickly by identifying affected products and issuing a timely recall to mitigate damages.

食品のトレーサビリティと安全性

Food packaging facilities verify product barcodes at multiple points so they can quickly identify and isolate product with quality issues and ensure a safe food chain.

医薬品のトレーサビリティ

Pharmaceutical traceability is required to eliminate counterfeits, ensure patient safety, and comply with regulations.

仕掛品（WIP）の追跡

Work in Process (WIP) tracking refers to tracking each item in production throughout the entire manufacturing process to ensure efficiency, accuracy, and traceability.

DPMコードの読み取り

Direct Part Marks (DPM) are codes that are etched or printed directly onto a part's surface. Due to poor contrast, they can be extremely challenging to read.

バーコードの有無と回転

回転域検出機能付きのiVu BCRバーコードリーダーは、製品パッケージのバーコードを読み取り、熱密封を行えるようにパッケージが正しく配置されていることを確認します。

パレットのバーコード読み取り

バーコードのスキャンおよび検証には、バナーのTCNM線形バーコードスキャナを推奨します。多くの一般的な線形バーコードシンボルを解読することができるこのスキャナは、製造ラインでの効果的なボトルの流れの維持に役立ちます。TCNMリニアセンサを使うと、正しい製品をリアルタイムで確認する作業を自動化できます。

バーコードの読み取り

ABR Series barcode readers can be used to solve track and trace applications, offering increased resolution to read smaller codes, over a larger target area, and at greater distances. Polarization is now available in both 1.3 MP and 2 MP ABR 7000 models for improved performance on targets with reflective surfaces or where glare is present. Our highest resolution camera, the VE is also available in only-barcode reading models, as well as the original vision camera-only model. This makes our VE series is the highest-resolution barcode reader in our portfolio, designed to better solve complex applications.

搬入した商品の追跡

バナーのABRバーコードリーダー ABRシリーズは、2MP (1600 × 1200ピクセル) の撮像装置を搭載したバーコードリーダーで、小さなバーコードや複雑なバーコードを幅や視野が広くても確実に読み取ることができ、流通センターでの説明責任と効率的な荷物の流れの管理に役立ちます。ABRバーコードリーダーは初期設定のままスキャンすることができ、デバイスで直接コードをティーチングできるようにスマートティーチ用のプッシュボタンが備わっています。

2次元バーコードの高速検査

バナーのiVu BCRはリモートディスプレイ付きの使いやすいバーコード読み取りソリューションで、製品のラベルの確認に使用します。iVu BCRモデルでは、フル分解能が必要な小さいバーコードを読み取るための精密検出モードと、スピードが求められる用途向けの粗検出モードの2つのモードを使用できます。

2種類の工業用バーコードの検証

薬瓶のラベルには、線形バーコードと2次元バーコードの両方が記載されています。PresencePLUS P4 BCRは2つのコードを同時に読み取り、正しいか検証します。

携帯電話部品の工業用バーコードの検証

PresencePLUS P4 BCR工業用バーコードスキャナは、携帯電話部品に貼られた小さい2次元バーコードを読み取って検証します。

透明ラベルの工業用バーコードの検証

低コントラスト環境でバーコードを検出するには、UVリングライトを備えたiVu BCRが最適なソリューションです。iVuはUV照明と組み合わせて一体型のソリューションを形成し、透明なラベルのコントラストを改善してバーコードを検出しやすくします。

工業用インテリジェントメールバーコードの読み取り

多くの郵送用途でiVu BCRを使用することで、ダイレクトメール業者は複数の小さい仕分け工程を大きい工程にまとめることができます。

ロボットセルの産業用バーコード検査

バーコード検査プロセスの構成や監視のためにロボットの動作を停止するのは困難であり、コストがかかります。リモートディスプレイ付きのiVu BCRバーコードリーダーは、センサから最大16 m (50 フィート) 離れた場所に設置できるため、ロボットの動作中にリモート監視やトラブルシューティングを行うことができます。

1つの部品上に印字された2つのバーコードの検証

部品のトラッキングには、線形バーコードと2次元バーコードの両方が使用されます。高分解能のPresencePLUS P4 BCR 1.3は2つのコードを同時に読み取り、正しいか検証します。

パレットのバーコード確認

出荷用コンテナにバーコードのラベルを貼っておけば、どの製品があり出荷準備が完了しているのかを簡単に把握できます。その際、シュリンク包装された最終製品に正しくラベルが付けられているか、内容物が一致しているかを確認するための検出ソリューションが必要になります。

薬瓶の小さな2次元コードの確実な検出

薬瓶の2次元コードは、製品回収などの品質保証のために適切に検証されることが重要です。

電子コンポーネントのDPMコードを読み取る強力なABRリーダー

On electronic assembly lines, reliably identifying and reading small 2D Direct Part Marking (DPM) codes is essential. These information-dense codes track data at the component level, such as serial number and date of production.

組み立て

Pick-to-light systems support lean manufacturing initiatives by reducing the risk of human error in production and assembly processes.

在庫補充

Put-to-light solutions improve the efficiency and accuracy of stocking and replenishment activities and can help prevent downtime by reducing delays due to misplaced or incorrect parts.

キッティングとシーケンス

Light-guided kitting and sequencing solutions allow operators to focus on building high-quality products while maintaining efficiency.

受注処理

Quick, accurate picking increases customer satisfaction by ensuring that customers receive the correct order in a timely manner.

Kitting Operation with Gloves

Banner’s fixed-field K50 indicator detects gloved hands , sensing when operators select the correct parts during the kitting process. The K50 indicator’s logic function is then able to notify the operator that he/she picked correctly by changing from green to yellow—additional colors can be selected to suite to the manufacturer’s preference. The K50’s ability to detect black gloves is especially important for lean manufacturing processes where workers typically wear dark gloves.

ピックトゥライトのキッティングサポート

Banner’s K50 Optical Pick-to-Light series is a compact, self-contained, three color indicator with integral sensor. Green typically indicates which part to pick, and when the internal sensor detects the hand, the indicator changes to yellow to confirm the task is complete. An optional third message is to display red for a mispick.

Order Fulfillment

The system controller issues an instruction to pick an item from a particular location. The controller turns on the PVA’s job lights at the specified location. The job lights go off when an item from that location is removed. If multiple items are required from one location, the job light stays on until the correct number of items are removed. The bright light of the EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensor makes it possible to see which part to pick from a distance, saving time.

Pick Sequence Indication and Pick Verification

A pair of EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors are mounted to a rack on either side of a bin. In response to a signal from a process controller, the PVA illuminates to show the assembler which part to pick next. When the assembler's hand enters and leaves the bin, the controller recognizes that the part is picked and lights up the PVA for the next bin in the pick sequence.

Bin Coverage for Bin Picking Applications

The PVL provides 100% reliability over a large area and can be mounted directly to the racking profile. The PVL can also be mounted in a vertical or horizontal orientation to suite application needs. This versatility allows for a quick set up and quick and efficient processes.

ピックトゥライトソリューション

Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

Part Pick Verification for Large Bins

To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor is placed on the top rail of a shelf, looking down on the shelf opening. The PVD is interfaced with a process controller that is programmed to illuminate the PVD on the bin to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD on the next bin to pick.

Part Pick Verification for a Camera Lens

Each bin has an EZ-LIGHT VTB Verification Touch Button connected to a process controller programmed with each order manifest. The VTB's LED base glows to indicate which lens to select to fulfill an order. After selecting the lens, the worker places a finger in the touch zone of the VTB to verify the pick. The worker does not have to apply any pressure to, reducing the risk of repetitive motion injury.

小型ビン向けの部品選択表示

To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor with a 400 mm range is interfaced with a process controller programmed with the correct assembly sequence. The controller makes the PVDs light up in the correct order, to show the assembler which part to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD of the next bin in the pick sequence to light up.

Order Fulfillment: Wide Shelf

Each wide shelf is equipped with a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor in retroreflective mode, which has a range of up to 2 m. The PVD lights up on the bin from which the worker should select the map to ship.

Part Kitting

After the operator selects a washer or shim from a bin, the operator places the washer on the corresponding illuminated EZ-LIGHT indicator on a rolling cart.

Bin Picking for Order Fulfillment

In a book packing warehouse, the rack above each carton of books is equipped with a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor. A worker fills orders by selecting the quantity of each book specified on the packing slip. To make it easier for the worker to find the cartons from which to pick books, the PVDs above those cartons are illuminated. The PVD detects the workers hand in the carton to verify that the title was picked.

奥行きのあるビンのピックトゥライト

The EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors provide a reliable error-proofing solution for various operation systems. The light indicate to assemblers which items to pick and in which order to pick them.

ピッキングシステムによる生産の改善

A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

照明誘導式多品種アセンブリステーション

PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

大規模なステーションにおける照明誘導式キット組み立て

Manual kit building at large stations can be time-consuming and subject to human error, especially if storage racks are difficult to navigate. The PTL110 series pick-to-lights are scalable for large systems and highly versatile to complete numerous tasks.

エラー防止組立アプリケーション

Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

ピッキングミスの信号

The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

Part Pick Verification from a Wide Bin

The EZ-LIGHT K50 sensor in retroreflective mode indicates that the next part in the assembly sequence is the sunroof. When the operator selects the sunroof from its wide bin, the K50 detects the pick.

Part Pick Verification for Order Fulfillment

In an order fulfillment operation for a candy distributor, bins are equipped with EZ-LIGHT K50 sensors connected to a process controller programmed with the order. Based on the order, the K50 illuminates to show which items to pick. When the worker places a hand into the bin, the indicator detects the presence of the hand, and the controller triggers the K50 on the next bin to pick.

Pick Indication and Verification

Push-button EZ-LIGHT K50 pick-to-light sensors on a rack of parts light up to indicate which parts to pick. After picking a part, the worker pushes the button on the indicator light to verify that the pick is complete.

多品種組立ワークステーションにおける品質管理

Read more to learn how the Pick-to-Light Solutions Kit improved pick sequences and ensured a high level of quality assurance at mutiproduct assembly workstations.

Improving Productivity with Pick-to-Light Products

Learn how eFlex Systems empowered a hydraulic pump manufacturer with its turn-key platform and Banner's PTL110 pick-to-light devices to improve productivity and reduce errors in their assembly processes.

機械照明

Well-lit machines are easier to monitor, troubleshoot, and maintain. Heavy duty LED lights are built-to-last in harsh environments and provide years of bright illumination.

ワークステーションおよびエリア照明

Proper lighting reduces the risk of errors during assembly and inspection tasks, saving time and costs. Good lighting also improves worker ergonomics and reduces eye strain.

エンクロージャ照明

Compact LED lighting can help reduce errors and speed up maintenance tasks in confined spaces like equipment cabinets and other enclosures.

目視検査

Visual inspection of parts and components helps manufacturers identify issues early to minimize wasted time and costs. In these applications, the right lighting is a must.

照明と表示

An EZ-STATUS device includes both white and colored LEDs. The device can perform both task lighting and status indication functions with a single unit.

制御キャビネットを明るく照らすLED照明

ある設備メーカーは自動車産業向けに検査・測定用機械を製造しています。オペレータは、制御キャビネットを使って機械システムにアクセスしています。キャビネットの強い照明により、機械のメンテナンスと管理を簡単に実施しています。以前は、このタスクには、AC接続の蛍光照明器具が複数使用されていました。

キャビネット高輝度照明用のワークライトストリップ

Banner’s WLS28 Work Light Strips provide numerous energy-efficient solutions for illuminating work areas and enclosure interiors with intense, long-lasting and durable cool white light. These LED lighting strips not only provide even, extremely bright cabinet illumination, but they also conveniently fit in the enclosure and can be plugged into any local power source.

Superior Light Distribution with LEDs [Success Story]

American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

感光性材料に適したアンバー色の照明

Illumination during photolithography processes is challenging because white light contains a percentage of blue wavelengths, which negatively affect photosensitive materials. The WLS15 strip lights switch between two colors for safe use during photolithography.

検査・試験手順用の機械照明

自動化された臨床検査室内の機械照明によって、サンプルや設備を見たり使用したりする作業員をサポートします。このような環境では試験や洗浄の際に試薬や化学薬品が使用されるため、従来型の照明では対応が難しくなります。WL28-2はIP69K等級に対応し、化学薬品や洗浄に耐えることができます。

CNC洗浄環境の高耐久機械照明

Determining a lighting solution for the CNC machine is simple with Banner’s LED heavy-duty machine light, which provides enhanced chemical and thermal resistance in tough environments. The ultra-bright light is oil, chemical and water resistant with IP68, IP68g and IP69K ratings, making it an ideal choice for many industrial lighting applications, including the CNC washdown environment.

カートナー内部の照明

バナーのWLS28 LEDライトストリップを使用することで、オペレータは適切に箱詰めされていない冷凍食品に気づき、最小限のダウンタイムで問題を解決することができます。この耐久性に優れ長持ちする白色光のライトは、カートナー内部の照明に適したエネルギー効率の良いソリューションです。IP69K等級に対応しているため、頻繁に機械洗浄が行われる環境でも問題ありません。

マルチカラーストリップライトによる交差点の視覚的制御

Accidents can happen when people and mobile equipment share intersections in a factory. See how to create a controlled intersection with multicolor lights.

製紙機械の高温エリアの照明

製紙用乾燥機の内部を照明できれば製紙ラインの一般的な作業やメンテナンスに便利ですが、機械内部の高温と湿った環境により照明は困難です。WLH60の耐高温性LED照明は、最大100℃の熱への耐性を備えており、さらにIP67、IP68G、およびIP69K等級に対応しているため、耐水性、耐油性、耐薬品性にすぐれています。

緑色LED照明による表面の欠陥検出

Learn how green LED task lights enhance visibility of surface imperfections on manufacturing materials.

品質検査を向上する高品質LEDライト

Automotive inspection requires consistent, bright light with minimal glare to inspect automotive parts. Increased lighting can improve worker productivity and reduce eye strain.

医薬品包装の検査用のワークライト

液体投与用医薬品の包装検査では人による念入りな外観目視点検が行われるため、明るく均一な照明を確保することが重要になります。

印刷機の目視検査向け照明

フレキソ印刷における製品の検査では、照明によって印刷機のパフォーマンスの監視が左右されるため、視認性の高さが重要となります。HLS27 LEDストリップライトは、ディビジョン2危険区域で安全に機能するように設計されているため、フレキソ印刷機の周辺での使用に最適です。明るい光が印刷機能を照らすため、目視検査に役立ちます。

ワークステーション用高品質LED照明

Banner’s WLB32 Industrial Light Bar is ideal for workstations. With a Hi/Lo/Off switch, operators are able to control the lighting level and are able to switch the LED light bar off when they are done. The WLB32 provides workers high brightness with even light output and enables numerous tasks in a workstation, including working on a computer.

非常に明るく照らすワークステーションの照明

オン/オフスイッチが備わったバナーのWLS28 ワークライトストリップは、作業エリアやエンクロージャ内部を照らす、動作寿命が長く、エネルギー効率に優れたソリューションです。このLEDライトストリップは、非常に輝度の高い光を均一に照らし、スペースに限りのある場所にも簡単に収めることができます。ワークライトは、場内に備えられた電源に差し込むだけで簡単に作動します。

ロボットワークセル用照明

エネルギー効率が良く、簡単に設置できるWLB92は、さまざまなモデルにより、広範な用途のニーズに対応します。照明は非常に明るく、ロボットセルエリアを効果的に照らします。AC電気配線モデルは、セル全体に簡単に設置できます。高品質のWLB92 LED照明は、美しい外観を得るように設計されているだけでなく、産業環境でも十分な堅朗性を備えています。

洗車場の照明

WLS27 LEDストリップライトは、このような困難な環境において明るく均一した照明を提供します。各照明は、飛散防止加工された耐水ポリカーボネート製シェルにより、環境的な障壁や腐食から保護されています。冗長的に密閉することで水の浸入を防止し、IEC IP66、IP67、およびIP69K等級に対応しています。コスト効率の良いこれらのLEDストリップライトは、低電力でメンテナンスフリーの鮮明な照明を、その5万時間を超える寿命期間中、提供することができます。

ローベイLED照明

バナーエンジニアリングの高耐久性省エネWLB92は、倉庫全体に一定した照明を提供する、非常に明るい照明ソリューションを提供します。この工場用LED照明は非常に明るいく、統一した輝度を出力するため、照明数を抑えることができ、照明と設置時間にかかる総コストを削減することができます。

ロボットセル用高輝度高耐久性照明

バナーのWLB32産業LEDライトバーは、堅牢な金属製ハウジングと飛散防止照明カバーを備えており、産業ロボットセル環境に理想的です。WLB32の輝度は非常に高く、グレアもありません。バナーのLEDライトバーは、従来的な蛍光照明よりも優れた産業照明ソリューションです。蛍光照明の分散光が360度であるのに対し、このLEDライトバーの照明効果は120度で、指向性の照明効果があります。

半導体プロセスツール用照明

バナーのWLS27は耐久性に優れたLEDストリップライトで、特に困難な環境と限られたスペースで鮮やかで均一な照明を提供するように開発されました。これらの照明には、省スペース型の空気力学の原理を応用した設計が施されており、防護シェルに完全密封され、幅広い照明色オプションで提供されています。機械設計者は、照明に費用のかかる、または時間のかかる変更を適用することなく、作業エリアを照らすために最適な場所に、WLS27 LEDストリップライトを設置することができます。

コンベア照明用高品質LED照明

高輝度の非常に明るい製造業向けの照明ソリューションを見つけるのは至難の業です。コンベアの広いエリアを正しく照らすには複数の照明が必要となるため、照明を簡単につなぐ取り付けオプションが必要です。

組立ラインでの製品切り替え

The WLS27 Pro with IO-Link is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in indication, illumination, and inspection applications. Learn how the WLS27 Pro with IO-Link provided operators the necessary information and illumination to decrease product changeover times and maximize productivity.

Robotic Weld Cell Illumination

Learn how the WLS70 strip light provides bright, even illumination inside robotic weld cells.

Integrated Motion Switch for Hazardous Enclosures

In a recent oil and gas application, an oilfield supervisor was looking to install an overhead light within the enclosure.

ステータスの動的表示

LED indicators with advanced programming capabilities can display dynamic statuses like fill level, takt time, machine transitional states, and more.

照明と表示

An EZ-STATUS device includes both white and color LEDs. The device can perform both task lighting and status indication functions with a single unit.

自動車組立ステーションにおけるアセンブリタイマー表示

自動車製造で生産目標を達成するには、効率性を最大化することが非常に重要となります。組立ステーションで遅延が発生すると、その下流におけるプロセスが停滞し、高額な時間の浪費と生産目標の達成不可につながります。TL50 Proタワーライトを使えば、組立担当者は期待されるサイクルタイムを満たせるようになり、総合的なタクトタイム要件をサポートできるようになります。

飲料ラインにおけるメンテナンスの動的指示

TL50 Proタワーライトは、高度なアクションモード照明パターンを使って、メンテナンス手順が進行中であることを明確に示すことができます。

耐性と視認性に優れた表示でトラック洗車場の効率性を改善

トラック洗車ステーションを通過するトラフィックはインジケータライトによって直感的に誘導されるため、洗車場を通過する車両のフローを効率化することができます。しかし、高圧洗浄、洗剤、そして屋外環境といった条件により、ステータス表示は困難です。WLS27のセグメント式ストリップライトが従来的に使用される信号より優れており、トラック洗車ステーションの効率性を改善できる理由についてお読みください。

産業用自動ドアの明るいLED表示

Star Equipment uses Banner's WLS27 multicolor LED strip lights with EZ-STATUS™ with their automated industrial doors for safer, more efficient movement in the workplace.

自動チェックアウトステータス

Learn how a retail store used TL50 Pro tower lights with USB to visually tell customers which automated checkouts were available for use, which were down for cleaning, and which were being used while they were waiting in long lines.

オペレータへの指示と表示

Learn how a facility used WLS15 Pro with PICK-IQ to improve picking processes.

コンベアシステム上のオペレータ表示

Learn how a facility used the K30 Pro Touch Button to improve operator control and guidance.

マテリアルハンドリングステーションのステータス

A facility manager in a recent material handling application needed to transport packages from the receiving end of the facility to the shipping end in an efficient manner.

ボックスシーラーのステータス表示

A solution was needed to better indicate a variety of complex statuses coming from a labeling machine. Banner's CL50 Pro column lights are an effective way to provide at-a-glance status indication.

レベル測定

Level measurement solutions assess fill levels and provide accurate, real-time data from a wide variety of containers or tanks.

高精度測定

Extremely tight tolerance requirements demand a reliable solution that measures parts in micrometers to detect small variations in part size, thickness, orientation, placement, and more.

ロール径および張力の制御

Maintaining the correct level of tension on web materials ensures quality and reduces unplanned downtime. Measuring roll diameter is fundamental to maintaining appropriate web tension.

ウェブおよびエッジのガイド

Reliable web and edge guiding ensures a continuous flow of product through machine processes, minimizes downtime and prevents material damage and loss.

液体レベルの監視

Banner’s U-GAGE QT50U ultrasonic analog long distance sensor has a narrow sensing beam that works in confined areas, such as the tank, without interference from the tank walls and senses with an extended range up to 8 m. The ultrasonic sensor can be mounted to the center so that the beam spreads over the tank to detect the fluid level without interference, while signaling when to pump out excess liquid and pump in additional liquid.

容器内の液体の検出

Banner combined the technology of WORLD-BEAM QS30 opposed mode sensors, which provide high excess gain, with a 1450 nm infrared sensing beam—specially tuned to an absorption band of water, to create the QS30H2O Water Sensor. In this application, the powerful sensing beam of the QS30H2O will burn through the opaque plastic of the container. At 1450 nm, water absorbs 1,000 times the energy of alternative wavelengths, preventing the beam from burning through the liquid within the container.

コンベアベルトの摩耗パターンの測定 [成功事例]

エレベーター、エスカレーター、および可動式歩道は、いかなる施設のインフラストラクチャにおいても多大な投資です。この設備は、長年にわたり、メンテナンスにおける最小限のダウンタイムによって、安全で確実に稼働することが期待されています。この期待に応えるために、バーティカル移送とコンベア移送設備の大規模製造メーカーは、すべてのシステムコンポーネントに対して厳しい試験を実施しています。収集されるデータは、会社がコンポーネントの寿命を予測し、サービスのスケジュールを計画するために役立ちます。

ボトルの充填レベルの検出

The Q4X analog sensor is set up in trigger mode and uses the averaging feature to provide a more consistent fill level measurement. Banner’s Q3X sensor, whose output wire is tied to the Q4X’s remote input wire, is used to detect the leading edge of the pill bottle and has a one-shot output timer setup based on the conveyor speed to determine when and how long the Q4X will measure.

小型コネクタの点検 [成功事例]

自動車用品製造メーカーは、多様な車両システムを生産しています。座席システムには、構造とデザインに快適性と安全性を強化する特徴が取り入れられています。座席の下部に設置される重量センサは、車両の安全システムと連携して座席占有者のサイズと位置を判別します。事故が発生した場合にエアバックを作動させるかまたはどのように作動させるかという判断を左右するのが、こういった要因です。

シートメタルの厚み測定

Precise and consistent sensing while material moves down a conveyor measuring thickness at micron levels.

洗浄環境のレベル監視

バナーのU-GAGE QT50U超音波センサは、一貫性やコントラストが異なる場合でも、固い表面に反射して、最も困難なレベル用途で性能を発揮します。センサには、テフロン加工のトランスデューサカバーが付いており、過酷な化学薬品に耐えることができるため、食品や飲料品産業に最適です。超音波センサは、信号を連続的に送信して現在のタンクの深さを測定することで、ポンプ制御のタンクを正確に監視できます。

ロータリーフィラーシステムのレベル監視

バナーのSureCrossワイヤレスシステムは、温度、圧力、および充填レベルを簡単にローカルPLCに送信できます。オペレータは、ボトル詰めが求められる充填レベルより低い状態である場合に、ワイヤレスシステムからシームレスにアラートを受け取ります。このため、エラーを防止し、ボトル詰めされた飲料の一貫性がより高くなります。充填レベルが一貫していれば、回収は行われません。つまり、無駄な商品が生まれないということです。ワイヤレスシステムを使用すると、ロータリーフィラーでスリップリングを使用する必要性もなくなるため、その分メンテナンス費用が削減されます。

データンクレベルの監視

ワイヤレスレベル監視を使用して、データンクの充填レベルを継続的に監視し、材料を特定の量で維持できるようになりました。こういったタンクはゆっくりと充填するか減っていくため、誤って読み取ることなく、もしくはタンクの壁が干渉することなく、超音波センサを使ってタンクレベルを測定することができます。SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPower™ノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、T30UF超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。離れた場所にあるタンクセンサの読み取り値は、データ追跡、メールアラート送信、または特定イベントのトリガを実施するために、ホストシステムに転送することができます。タンクリソースは、顧客が定義するレベルを維持するために、必要に応じてのみ充填されます。補充が必要でないタンクにルーチンの補充作業を行って時間を無駄にすることがありません。

可動範囲を測定するセンサ

組み立て時、座席の高さの調整、前進および後退の動き、および正位置とリクライニングの動きを測定するために、検査が行われます。それぞれの検査には、2つのセンサが使用されます。センサはコンベヤラインの外に配備されており、座席への簡単なアクセスと座席の自由な動きが確保されています。検査中、最大可動範囲において、座席はセンサから最大1メートル離れることがあります。

カートンのスタック高さ

一杯または空のマガジンをティーチするには、Q4Xアナログレーザー測定センサの2ポイントティーチオプションを使用します。出力の詳細なチューニングには手動調整を使用できます。アナログ出力は、スタック高さのリアルタイム計測を提供します。このため、カートナーには、手作業でセンサを移動せずに、複数の「部品要請」セットポイントを指定できます。Q4Xは堅牢で頑丈なステンレス鋼製センサで、多くの産業・工場環境での使用に最適です。

リサイクル施設における可燃液体レベルの監視

CID1ハウジングに格納されたバナーのDX99 900 MHz無線とB/Wプロスティック磁歪レベル装置によって、別のデータ収集ソリューションを作ることができます。適切なアンテナバリアを使用すると、施設内の任意の場所にリアルタイムのデータを提供する、クラス1区分1のワイヤレス監視ソリューションになります。バッテリ駆動のDX99ユニットとループ駆動のプロスティックを使用すれば、8インチフランジ付きタンクへの設置はわずか数分で完了です。

ケーススタッカーの在庫と存在の検出

アナログ設定の2ポイントティーチオプションを使うと、フラットケースの前面を20 mAポイントとしてティーチし、4 mAの手動設定に対してケースの終端に簡単に調整できます。これにより、フラットケースの残数を計測し、ケース数が少なくなってきた場合にケースを追加することができます。存在検出にはデジタル出力も使用できます。これは、ピックアップできるケースがあることと、一度に1つのボックスのみがピックアップされることも確実にすることができます。

充填レベルのリモートインジケータ

ある工場直営パブでは、EZ-LIGHT表示灯を、醸造タンクレベルのステータスのリモートディスプレイとして使用しています。インジケータは、簡単に監視できないタンクの中にある超音波センサに接続されています。

海水処理タンクの監視

ガス田におけるタンクレベルの自動監視と汲み出しの自動制御により、ヒューマンエラーをなくし、多額の流出をより素早く防止することができます。一連の海水タンクが満杯になると、タンクバッテリからフィールドポンプに信号がワイヤレス送信され、ガス田をシャットダウンします。タンクバッテリとポンプが数マイル離れた場所にある場合、バナーのマルチホップ無線を最適なソリューションとして使用できます。

危険または過酷な条件における石油貯蔵施設のワイヤレス監視

SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、加圧センサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

一定した生地の高さ測定 [成功事例]

この会社が持つ多数の人気朝食シリアルの1つに使用される生地は、完璧なフレークに仕上がるように、特定の範囲内の高さパラメータを保持している必要があります。粘度の高すぎる生地は、焼き上がりが固く、消化しにくくなります、逆に粘度が低すぎると、砕けやすくなります。これは最終製品の品質、味、および舌ざわりだけでなく、製品の重量と包装にも影響を与えます。同社の厳しい品質基準を満たさない製品は、消費者市場向けに出荷もしくは販売されません。

危険または過酷な条件におけるワイヤレスタンクレベル分析

バナーのSureCross DX99ワイヤレスFlexPowerノードは、本質安全作業が必要な設置において、クラスI、II、およびIII、区分1およびゾーン0認定を提供します。SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、加圧センサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

タンクレベル、圧力、および温度の監視

ロータリーフィラーのレベル、圧力、および温度をワイヤレスに監視して報告するために、それぞれのロータリーフィラーにFlexPowerノードとDX81P6 6パックのバッテリー電源を搭載しました。FlexPowerノードには、2つの0-20 mAアナログ入力と1つのサーミスタ入力が備わっており、1年以上の間、バッテリパックによってノードとセンサへの電源を供給しました。レベルプローブ、圧力送信器、およびサーミスタ (非バナー提供品) は、FlexPowerノードに接続され、ロータリータンク内に設置されました。

ホッパー内の乾燥材料の充填レベル

ホッパーの上部に取り付けられたL-GAGE LT3レーザー距離測定センサは、材料の不規則な表面までの距離を測定するため、PLCはビンの充填レベルを計算することができます。

ポンプパネルステータスの表示

EZ-LIGHT TL50タワーライトといったバナーのタワーライトソリューションは、ポンプのステータスを簡単に伝達するために、ポンプパネルの上部に取り付けることができます。照明タワーの可視性は非常に高いため、従業員はパネルドアを開かずに、パネルを素早く確認することができます。複数の照明を同時に点灯できるため、一度に複数のメッセージを示すことができ、ブザーを使用したアラートにより、ポンプの過熱状態や即時対応の必要性を示すことができます。

ワイヤレスネットワークを使用した貯蔵タンクの監視

ワイヤレスネットワークに接続されたセンサが、貯蔵タンク内の液体レベルを監視します。タンクでは120V AC電源のみを利用できるため、利用できるライン電源をSureCrossワイヤレスネットワークによって変換します。天候に対する耐性を備えたSureCross装置は、さまざまな環境要素から保護されており、時間のかかるメンテナンスの手間を省くことができます。

液体洗剤のレベルの検出

WORLD-BEAM QS18U超音波センサは、洗車機のタンク内の洗剤のレベルを監視します。センサはタンクの上部に取り付けられており、透明な上部に向けられています。音波は、液体の表面から跳ね返されます。

丸太の測定

この用途では、EZ-ARRAY測定ライトスクリーンを使用して、丸太の長さを測定しています。EZ-ARRAYは、丸太が遮るビームの合計数を判定し、MODBUS RTU-485出力の形態で、システムコントローラに情報を送信することによって、丸太の長さをオペレータステーションに通信します。オペレータステーションのコントローラは、オペレータにいくつかのオプションを提供し、オペレータはどのような切断処理を行うかを選択します。

事前認定済み施設におけるワイヤレス監視の改良

FlexPowerを備えたSureCrossノードとバナーのU-GAGE QT50Uアナログセンサは、新たに構築や配線を行わずに監視要件を素早く簡単に実装できます。FlexPowerノードはセンサデータをゲートウェイ装置に送信します。ゲートウェイProを使用する場合、データはログ記録され、液体レベルが深刻なレベルに達するとアラートを送信することができます。

危険または過酷な条件におけるワイヤレス水処理監視

ほとんどの汚水施設では、電力供給やデータ送信を行うための配線がなされていません。SureCrossワイヤレスネットワークを使用すると、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各汚物集合ユニットにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

長距離位置検出

ある倉庫で、飛行時間型L-GAGE LT7レーザーセンサは、センサから最大250 m離れた取得シャトルの位置を計測します。

長距離特徴検出

時折、ワークステーションとコンベアに、検出しようとしている素材の近くにセンサを取り付けられるスペースがない場合があります。こういったシナリオでは、長距離から小さなアイテムを検出できるソリューションが必要です。

石油貯蔵施設の監視

SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。DX80 FlexPowerノードは、ディスクリートおよびアナログのI/Oを単一のパッケージに合わせ、時間のかかる手作業によるデータ収集作業を排除します。

用水、汚水、およびタンクのワイヤレス監視

ほとんどの汚水施設または石油貯蔵施設では、電力供給やデータ送信を行うための配線がなされていません。SureCrossワイヤレスノードと圧力または超音波センサは、重要な貯蔵タンクレベルを正確に監視し、リモート管理センターのSureCrossゲートウェイにデータを送信することができます。充填レベル、pH、伝導性、温度、またはフローといった複数のデータポイントの監視は、4つのアナログ入力を備えた1つのFlexPowerノードを使用して簡略化することができます。

成型タンク内の液体レベル制御

セラミック成型を作成するには、水溶液に懸濁しているセラミックファイバに真空を適用します。ファイバがフロートに付着して稼働できなくなるため、浮選機構はレベル制御には非効果的です。代わりに、生産ラインの背後に電源と24ボルトDCリレーをNEMA 12エンクロージャに格納した、ポンプ入出論理を使ったT30 UHPA超音波センサを使用します。センサは各シフトの最後に行われる洗浄の影響を受けません。

湖水レベル監視システムの改良

サウスカロライナ州モンクスコーナーにある既存の湖水レベル測定システムは老朽化が進み、より新しい技術に更新する必要がありました。ところが、新しいコンポーネントでは、ダムの上流からダム管理室までの約4分の1マイル離れた場所までデータ送信用のワイヤを敷かなくてよいように、ワイヤレス技術を使用する必要がありました。

給水塔のレベル監視とポンプ制御

A submersible pressure sensor and float switches connected to a FlexPower™ Node provide constant monitoring of water tower levels and wirelessly transmits data to a Gateway mounted near the pumps.

調整池の水位の監視

大型の施設には、広く分散した土地にいくつかの流出水用調整池が設けられていることがあります。ワイヤレス監視システムを使用することで、それぞれの調整池に赴いて推移を監視する必要性がなくなります。

最終処分場の浸出液と孔の監視

カウンタ入力と水中圧力センサ/送信器が備わった1つのFlexPower™ ノードを使って、浸出液のレベルとポンプの両方を確実に監視することができます。水中圧力送信器は、カウンタが浸出液の排出に使用されたポンプのストローク数を数えながら、浸出液のレベルを監視します。

太陽光電力駆動の中継機システムを使ったポンプ制御

1Rマッピングオプションを使用したパフォーマンスマッピング (PM2) ゲートウェイと2つのPM2ノード (900 MHz、1 Wモデル) は、貯蔵タンクからポンプステーションまで信号を送信します。ノードの1つは、フロートスイッチを入力として、貯蔵タンクにインストールされました。フロートスイッチとノードの電源にはソーラーパネルが使用されました。同様にソーラーパネルから電力を得るゲートウェイは、丘陵の向こう側に中継器として設置され、貯蔵タンクとポンプステーション間の強い信号が確保されました。2つ目のノードは、ポンプステーションのPLCにワイヤ接続されました。フロートスイッチからの信号が貯蔵タンクレベルが低いことを示すと、ポンプが作動しました。

埋立地における汚水管理

さまざまなシステムを十分に考慮した末、埋め立て地のオペレータは、強制的なすべての標準を満たし、埋め立て地に配備済みのほかの装置と円滑に共存できる唯一のソリューションがバナーのワイヤレスシステムであるとの結論に達しました。インテグレータであるウィルソンモール社の力を借り、地下からデータを取得して、エンドユーザーの机上でアクセスできるようにするシステムを構築することができました。それぞれの穴の上に設置された1つのバッテリ駆動ノードから、無線と超音波アナログレベルセンサへの電力を得ています。各ノードには特殊な低電力4-20 mAアナログレベルセンサが備わっており、1つの10-30V DC駆動ゲートウェイでシステムが管理されます。データ無線とModbusマスターコントローラモジュールがデータの移植性を強化し、全方向式アンテナによって、ゲートウェイとノード間の通信の範囲を丘陵上と埋め立て地全体に拡張しています。長距離に渡るケーブル配線は、最新の電力管理機能と内蔵バッテリにより不要となり、設置にかかる費用の大幅な削減に貢献しています。ワイヤレス装置には、完全シャットダウンの前にアラームを送信する診断プロパティが内蔵されているため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。また、完全に拡張可能であるため、オペレータが地下穴を埋めて新しい穴を作るたびにシステムを適応させることもできます。

充填レベルの非接触確認

バナーのQS30H2Oセンサは、水や水ベースの液体の存在を検知する際の課題に対処するために特別に設計されたセンサです。QS30H20は、スルービーム検出モードで動作し、投光器は水を貫通しないように調整された波長を使用します。センサの高い過剰ゲインによって、さまざまな種類のプラスチック容器とガラス容器を透視できる程度に強力なセンサです。2つのセンサのセットを使用して、充填レベルが最小限に達していても、過充填ではないことを判定できるため、製品が無駄になりません。開口部を受光器の終端に配置することで、ビームパターンを最小限に抑え、用途の精度を向上することができます。このため、充填レベルの基準を満たしていない製品が処理または出荷されることが防止されます。

大容量ホッパーの内容物レベルの監視

Banner’s LTF Series Laser Measurement Sensor features high excess gain, superior signal control and automatic adaptive laser power control. These features enable reliable detection of the chewing gum from up to 12 meters away, regardless of color or reflective surfaces inside the hopper.

タイヤ生産時の光沢のある黒いトレッドゴムのループ制御

LTFシリーズレーザー測定センサは、距離に対する優れた精度を備えており、ターゲットの色や反射性による影響を受けないため、トレッドゴムのループを監視するためのソリューションに最適です。高い過剰ゲイン、優れた信号制御、および自動適応レーザー出力制御が備わっています。こういった機能を合わせることで、黒く反射性のある困難なターゲットを遠くから斜めに、確実に検出することができます。

離れた場所からの車両ドアの部品の有無および位置の確認

LTFシリーズレーザー測定センサは、最大24メートルの検出範囲をサポートしており、角度から物体を検出できるため、検査エリアから離れた、設備と接触しない場所や危険にさらされていない場所にセンサを設置することができます。

デネスターのプラスチックトレイレベルの監視

デネスターのトレイレベルの追跡によって、製品が適時に補充され、生産に影響を及ぼさないようにすることができます。

タンクレベルの監視

Using K50U ultrasonic sensors and Q45U wireless nodes paired to a DXM100 wireless controller, we can develop a wireless monitoring system for multiple tank level measurements that is easy to set up, interpret the results, and monitor locally through a cloud-based system.

レーザーセンサを用いたロール監視

印刷用紙のロールに向けられたL-GAGE LT7がその直径を常時監視し、プリンタに紙が送られる速度を測定します。

プラスチックロール径の測定

Banner’s LE550 is factory configured with a range of 100 to 1000 mm and can start measuring immediately. If the range needs to be adjusted, the laser sensor has an intuitive user interface with a two-line, eight-character display, making it easy to automatically or manually adjust settings. The LE550 provides repeatability and accuracy across challenging targets, from metal to black rubber, allows for reliable measurement of the shrink wrap.

レーザーセンサによる多色ペーパーロールの測定＆出力の自動スケーリング

製品のデモンストレーションで確信を得たこの企業は、超音波センサの代わりとして巻取機にバナーのL-GAGE® LE550レーザーゲージセンサを採用することを決めました。光学センサと同じように、LE550は施設内の隙間風の影響を受けません。そして光学センサとは違って、LE550は色の影響も受けません。LE550はリニアアレイ技術によって、光学センサでは最も検出が困難であった色であっても、色に関係なくロールを測定できます。

暗色材料のロール径測定

バナーのLE550は出荷時に100～1000 mmの検出範囲が設定されており、すぐに測定を開始できます。この範囲を調整する必要がある場合は、レーザーセンサに付属の8文字2行ディスプレイの直感的なユーザーフェイスを使って、自動的または手動で設定を簡単に調整できます。LE550は、金属から黒色のゴムまで、検出が困難な対象物に対して高い繰り返し精度および精度を発揮するため、紺色の材料の測定も高い信頼性で行えます。

シートメタルのロール径

バナーのLE550は、金属のような光沢があり反射性のある表面をはじめとする、検出が困難な対象物に対して高い繰り返し精度および精度を発揮します。このレーザーセンサには直感的に操作できるユーザーインターフェイスがあり、ロール径用途のセットアップや設定調整を、メタルロールを巻き出さずに簡単に行えます。アナログ出力を使用して、巻き取り速度または巻き出し速度を制御できます。

透明プラスチックの張力ループ制御

S18Uシリーズ超音波センサは食品包装ラインでループ制御を監視し、透明なプラスチックフィルムが破れたりちぎれていないか検出します。S18Uは色や透明性に関係なく対象物を検出します。

縦型製袋充填機のソリューション

超音波センサ：バナーのT30UX 超音波センサは高精度の距離検出能力を持ち、非接触式の方法でフィルムのロール直径を測定します。縦型製袋充填機はロールの半径を測定して残りのフィルムの量を計算し、少なくなるとオペレータにそのことを知らせます。希望する袋または包装の長さと同じ距離を事前に設定し、その距離だけ材料を送られなければなりません。

ウェブのループ制御

D10 Expertは、張力がゆるすぎるためにウェブがたるんでセンサのビームに触れたときにウェブを検出します。そして、速度を適切に調整するためにコントローラに信号を送信します。

透明プラスチックのループ制御

透明なプラスチックの検出は常に問題があります。従来型の光電センサの光学ビームは透明な材料を透過するため、信頼性の高い検知結果は得られません。

透明材料のループ制御

バナーのT30UX超音波センサは、ループ制御のための透明材料の検出に最適なセンサです。このセンサでは光ではなく音を使用するため、このような特殊な用途において高精度の性能と優れたコスト効率が得られます。材料は透明であっても固体の表面があるため、超音波センサが音波を反射させることができます。T30UXは、透明材料の検出に使用できる他のセンサより高精度のトランスデューサがあり、デッドゾーンも小さく、検出距離も短いという特徴があります。

ラベルのロール径

飲料品産業では、高い製造水準を維持するために、ボトルにミスなく高速にラベルを貼る必要があります。その際、ラベルのスプールの厚さを正確に監視して巻き出し速度を制御することは、工程をスムーズに進めるために非常に重要になります。製造工程中に材料がなくなってしまい、製造に遅れが生じるのを防ぐために、スプールの材料レベルを正確に監視して報告できるソリューションが必要です。

ピックアンドプレースユニットの前縁検出

ピックアンドプレースユニットには小型の光ファイバが最適です。DF-G1増幅器はファイバから分離できるため、作業員はデジタルデュアルディスプレイの画面を見やすい場所でデータを監視できます。また、クロストーク回避アルゴリズムが搭載されているため、複数の増幅器を近い距離で同時に使用することができます。

透明体のサイズ計測、形状認識およびガイド

バナーエンジニアリングでは、清浄な産業環境で透明体を検出するために特別設計された特別バージョンをEZ-ARRAYシリーズに加えました。低コントラストの検出と短い距離 (30～1500 mm) の検知を実現するため、標準仕様のEZ-ARRAY受光器をカスタマイズして開発されたEZ-ARRAY透明体測定用ライトカーテンは、ガラスや透明ウェブなどの半透明の対象物を検出することができます。

薄くフレキシブルなエッジがある包装の前縁検出

バナーのLXシリーズは、冷凍食品用容器などのフラットな対象物の前縁を検出するための経済的なソリューションです。LXシリーズのパーツ検知用ライトスクリーンは、ライトスクリーンを通過する物体をその位置に関係なく変調光の膜で検出します。

カーペットウェブの検出

It's much easier and more cost-effective to measure and monitor these transitions while the web is running than risk expensive waste in post-manufacturing inspections. As the carpet web passes through a pair of EZ-ARRAY measuring light curtains, the two sticks configured for Nap Detection mode monitor the process in action. The EZ-ARRAY detects the selvage edge and tufting edge and sends data to the web control system, which can then make necessary adjustments to keep the carpet in line.

電池製造向けエッジガイド

リチウムイオン電池の組み立て時のエッジガイドには、プラスチックファイバが使用されたDF-G3光ファイバ増幅器が精度の高いソリューションとして最適です。適切なエッジガイドにより、製品の廃棄数を縮小します。

Electrode Film Edge Guiding for Battery Manufacturing

Challenge: Lithium-ion battery assembly combines rolls of anode, cathode, and separator film into a larger roll of electrode film. Precision edge guiding ensures that these three films are perfectly aligned when moving through steps in the process, such as coating, calendaring, and cutting.

Electric Vehicle Lithium Battery Electrode Thickness Quality Control

Challenge: During the lithium battery manufacturing process, quality control is critical to reduce downtime and scrap: It’s also necessary to maintain high quality standards so the finished product functions as intended for its useful life.

Lithium-Ion Battery Electrode Film: Roll Diameter Measurement

Challenge: In EV battery manufacturing, electrode material comes in the form of a thin plastic film, which is supplied in large rolls. This material presents challenging dark and reflective targets for traditional sensors,

Measuring Hopper Fill Levels with Radar

The Banner Engineering T30R radar sensor can be used to accurately measure the level of material in a hopper, for efficient and continuous production or packaging. The sensor uses radar, so it functions well even in the presence of dust or other airborne particles.

Level Monitoring in a Plastic Tank

A Banner Engineering T30R radar sensor can be used to accurately measure the amount of liquid inside a plastic tank.

ドライブスルーの監視

A drive thru vehicle detection solution can alert employees to a customer’s presence at a window, count the number of cars passing through, monitor time spent in the drive thru, and more.

交通と駐車場

Vehicle detection solutions for parking applications can reliably verify when a garage is full, activate a pay station, direct drivers to available parking spots, and more.

洗車

Vehicle sensing technologies verify that vehicles are correctly positioned in the car wash bay, monitor the flow of traffic, and trigger next steps like opening and closing doors.

ローディングドック

Vehicle detection at a loading dock can be used to identify available bays, facilitate fast load and unload times, verify vehicles are in the correct position before opening doors, and more.

ローディングドックおよび自動車ピックアップのソリューションガイド

K50U超音波センサとQ45UワイヤレスノードをDXM100ワイヤレスコントローラとセットで使用することで、セットアップも結果の分析も容易に行え、クラウドベースシステムによるローカルな監視が可能な、複数のタンクレベル測定用のワイヤレス監視システムを開発できます。

屋外ドッキングステーションでの車両検出と表示

Detecting trucks and signalling arrival, wireless communication.

港湾での船舶の運航監視と衝突防止

過酷な気象条件下で非常に長い検知距離が求められる、港湾で船舶を監視するためのセンサソリューション。

自動洗車機の省エネ型車両検出

Wireless solution, remain in low-power standby mode until vehicle is detected.

ローディングドックでの車両到着の検出と表示

Outdoor vehicle detection in an environment not easily wired.

ゲーテッドコミュニティ出口の車両検出

自動車を検出してゲーテッドコミュニティのゲートを自動的に開くためのワイヤレスセンサソリューション。

空コンテナハンドラー向けの信頼性の高い位置フィードバック

A transshipment company needed to streamline and improve their container transport process. Containers had to be quickly transferred from one means of transport to the next. Reach stackers would often collide with the containers, damaging themselves and the containers, resulting in unnecessary downtime and added costs.

車両検出

信頼性の高い車両検出能力により、アセット管理、資源配分、現場の安全性、運行管理に大いに役立ちます。

Preventing Baggage Handling Equipment from Damaging Aircraft

Radar sensors help ground crews avoid equipment collisions with airplanes.

Use Radar Distance Measurement for Safe Truck Docking

T30R sensors can send truck distance data to a warning light for drivers.

Detecting Shiny, Reflective Wheel Parts

The T30R radar sensor from Banner Engineering can easily identify objects with reflective, curved surfaces, such as new automobile wheels in an assembly line.

Sensing Vehicle Position Within an Automated Car Wash

T30R sensors from Banner Engineering excel in vehicle-detection applications, even in harsh environments like car washes. As a radar sensor, the T30R detects the position of cars, trucks, and other large objects despite the presence of excess water, mist, and steam.

充電スタンドでの電気式車両検出

Banner Engineering’s K50R radar sensor offers an ideal solution for electric vehicle detection at recharge stations. When cars park at a charging station, the radar sensor immediately detects the vehicle’s presence. If separate monitoring indicates that the car is not plugged into the charge station, a signal is sent to a central location, alerting authorities to ticket or remove the vehicle if necessary.

Bank Drive-Thru Automobile Detection

Banner Engineering's K50R short-range radar sensor can be used to detect vehicles at bank teller drive-thru windows. It is designed to operate in any outdoor weather conditions.

Detecting Parking Spot Availability

Banner Engineering's weather-resistant K50R short-range radar sensors can be placed above parking spaces in a large, multi-level parking structure to monitor parking availability and help drivers to find open parking spaces more easily.

レールカー車輪のワイヤレス監視

ワイヤレスでレールカーの車両を検出して車軸のプッシュアームをトリガする。

自動洗車機の極端な環境における車両位置

Detect vehicles as they travel through a car wash. Sensor solution with IP69K-rated housing and infrared light to burn through mist and steam.

STS衝突回避

クレーンを検出して危険が迫っていることを作業員に警告し、クレーンの衝突を防ぐためのセンシングソリューション。

屋外トラックドックでの輸送トラックの検出

磁場のずれを利用して輸送トラックの到着を作業員に知らせるための自動化されたソリューション。

洗車エリア内で作業状況を表示

洗車機内で洗車サイクルの作業状況を明るいライトで知らせるセンサソリューション。

ローディングックでのトラック存在のセンサ監視および表示

ローディングドックでトラックの存在を明るい照明で知らせるためのセンサソリューション。

セルフサービス式洗車場での車両検出

洗車場での車両の進入および退出をワイヤレス検出してタイマーをリセットするためのソリューション。

操車場での車両組成時のリモート車両検出

操車場のさまざまな箇所で列車車両の方向を管理するためのワイヤレス監視ソリューション。

駐車場ゲートで車両の到着を検知して、料金精算機を作動する

屋外環境で車両の到着を検出するためのワイヤレスセンサソリューション。

ゴムタイヤ式ガントリー (RTG) の衝突回避

RTGクレーンは大きい積荷の運搬に使用されるので、港湾エリアを安全に移動して衝突を回避することが極めて重要になります。そのため、港湾クレーンの衝突を効果的に回避できるセンシングソリューションが必要です。

自動品質管理

Automated quality control ensures consistent, reliable inspection of parts and components and helps manufacturers identify potential issues early on in the manufacturing process.

エラー防止

Identifying the cause of errors and mistakes and correcting those conditions is fundamental to error proofing (poka yoke) and promotes a Lean manufacturing environment.

マルチレーンコンベアの冷蔵ロールパンの検出

複数の色が推移する暗色系のパッケージは、従来の赤いLEDセンサでは検出しにくいことがあります。バナーエンジニアリングの小型VS8光電センサは青いLEDを使用しており、反射性の低いラベルで良く機能し、加圧缶に詰められた冷蔵食品のパッケージを検出することができます。小型センサは狭いスペースにもフィットし、短距離の用途に利用できます。青いLEDは小さなスポットサイズにより、ラベル上の色の推移効果を最小限に押さえます。

組み立てプロセス中のPCBアセンブリの接着剤の検出

バナーエンジニアリングの小型VS8センサは、接着剤が塗布される過程でその有無を正確に検出するために、グルーガンの上に設置されます。VS8にはグルーガンとPCB間の距離がティーチングされているため、接着剤が塗布された後のほんのわずかな高さの距離を検出し、接着剤のムラや気泡があるかどうかを認識できます。小型センサは、電子機器のアセンブリに多い、狭いスペースにフィットします。

分類コンベアの詳細検査

In large distribution facilities, sortation trays deliver products to the proper bin for correct shipment. Before sorting can begin, each tray needs to be empty so that items can be placed on the conveyor and sent to the next location. The 5mp VE Smart Camera recognizes very fine levels of detail and can detect items of almost any size, confirming the presence or absence of items on the trays.

自動臨床ラボのバイアルのトラッキング

バナーエンジニアリングのQ12アンプ内蔵型ミニセンサは、自動化された臨床ラボを通過する過程で、バイアルが入ったパックを検出します。低性能のセンサはエラーの原因となり、ラボのスループットを遅らせることになります。Q12は小型で、結果を左右することなくスペースに限りのある場所にフィットするため、臨床ラボでの使用に最適です。固定フィールドセンサは、パックの色に関係なく検出することもできます。

ポケットテープに搭載された集積回路チップのエラー防止

• ICチップの有無と向きを確認• センサは複数の機能を一度に実行• コストの削減と多用途性

品質規格を満たすために使用する複合検査 [成功事例]

倉庫型店舗での販売用としてブリストレイに誤ってパッキングされたボトルは、製品ラベルの表示に誤りがあったため、会社に返品されました。

ワイヤレス部品コール

A system of Banner’s TL70 wireless modular tower lights and K50 touch buttons provides an efficient, easy way to communicate a call for more parts with a forklift driver. When a workstation is almost out of cartons, the operator touches the ergonomic K50 touch button which changes the status on the connected TL70 wireless tower light to red.

キャップの向きの確認

316Lグレードのステンレス鋼で作られたバナーのQ4Xレーザーセンサは、調剤環境やその他の無菌充填エリアに非常に適したセンサです。Q4Xの検出範囲は25～300 mmで、精度の高いビームのスポットサイズを備え、キャップがフィーダーボウルを出る際にその向きを効果的に検出することができます。キャップが逆さまになっている場合、Q4Xは高さの違いを検知し、そのキャップを取り除きます。

エンジンブロックの位置決め

バナーのL-GAGE LHレーザー変位センサは、部品の正確な位置が重要となる用途に最適です。L-GAGE LHシリーズは継続的にマイクロンレベルで暗色系のターゲットを見ています。バナーのレーザー変位センサは非常に正確で、エンジンブロックの位置決めといった精密な位置決め用途に使用できます。センサは、エンジンブロックの製造に良く使用される鋳鉄やアルミニウム合金など、実質的にあらゆる表面を測定できます。

DF-G2による錠剤の高速計数

Banner’s DF-G2 small object detection fiber amplifier is ideal for small object detection and counting applications. The DF-G2 amplifier has a fast response speed and can detect extremely small sizes, such as 3 mm tablets or pills. When the tablets fall into bottles, it fires an output to the DF-G2 fiber amplifier, which keeps count of tablets.

医薬品のボトル詰めにおけるソフトカプセルのカウント用途

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。スモールオブジェクトカウンターの光ファイバアレイを事前に構成することで、シングルポイントの投光器と受光器の光ファイバアセンブリを使用する場合に比べ、アライメントと物体の位置決め制御の重要性が低くなります。これにより、小さな物体のカウントを確実に一定して行うことができます。

自動車組立作業における部品の取り外し確認

自動車組立工場では、一部の部品を一時的に取り付けるために、「グレネードピン」と呼ばれる一時ピンが使用されます。グレネードピンの除去を確認するために、点検ステーションには、EZ-LIGHT PVAピッキングセンサが装備されたピン用のコンテナがあります。

小部品の計数

Banner's DF-G1 Series amplifier provides a simple setup and calibration for small part counting applications. Once the amplifier is setup, the easy-to-read digital dual display allows for simple operation because it shows the signal level and threshold simultaneously.

部品要請

部品ビンへの信号の設置は、部品ビンの部品を常に確保し組み立てラインの生産性を維持するためのシンプルなソリューションです。EZ-LIGHT K80コールライトは、部品がなくなる前にオペレータが点灯する、大型の照光信号です。K80は赤色で点滅して、ストック担当員にサプライの追加を指示します。フレキシブル生産環境では、オペレータステーションと作業セルが、組み立てラインと製造ラインへの迅速な変化に対応できることが必要です。

大豆の高速カウント

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。スモールオブジェクトカウンターの光ファイバアレイを事前に構成することで、シングルポイントの投光器と受光器の光ファイバアセンブリを使用する場合に比べ、アライメントと物体の位置決め制御の重要性が低くなります。これにより、小さな物体のカウントを確実に一定して行うことができます。

電子マーク確認

このソリューションには、一致検査用に設定されたiVuシリーズセンサが使用されています。基準となる「良好」の識別子がセンサにティーチされています。生産ラインで使用する際、センサは、コンポーネントに正しいIDがない場合に検出して不合格の出力を送信すると、その部品が除外されます。

LXセンサによる落下部品の計数

Banner Engineering's LX series part-sensing light screen generates a multi-beam infrared pattern that can detect any item passing through the beams, enabling exceptional sensitivity to small objects. As small parts drop from the feeder bowl into the plastic bag, the LX sensor detects each part and triggers the line to advance when the bag contains the specified number of parts.

接着ビードの検出

DF-G1増幅器は、ロボットが接着剤を塗布する位置に近づけられた光ファイバの検出端部により、接着剤がICチップに塗布されたことを確認します。対向する一組のVS2センサは、充填されたウエハーのトレイの高さが事前設定された高さを超えたときに検出します。

エンジンブロックのゴム製ワッシャの検出

バナーのQ4X多用途レーザーセンサは、高さのわずかな変化を伴う困難な用途においても、小型の黒い検出体が光沢のある金属製部品上に存在することを確認するなどの有無の検出に最適です。鋳造アルミ製のエンジンブロックにはワッシャが存在します。Q4Xが高さのわずかな違いを検出すると、その違いが1 mmであっても、信号を送信し、ゴム製ワッシャがないこと、複数のワッシャがあることをオペレータに警告します。Q4Xは、前景抑制モードで、特有のウィンドウ調整機能により、重複するゴム製ワッシャを検出できます。

反射モードレーザーセンサを使用したパッケージ検査

WORLD-BEAM QS18LD反射モードレーザーセンサは、パッケージがコンベアに移動する際の検査を正確に実施するために使用することができます。センサは、パッケージを密封するために使用するテープに向かって可視性のクラス1レーザー検知ビームを発光します。ボックスの上部が正しく閉じられて密封されている場合、テープは受光器に検知ビームを反射します。

パーツ設置状態インジケータ

EZ-LIGHT K50L表示灯が設置される以前、オペレータは機械に部品を取り付けてから、作業エリアを出て部品の適切な設置状態を確認するためにスタックライトを確認していました。設置状態が正しくない場合、その部品を使った機械を作動する前に、この取り付け・確認のプロセスを繰り返す必要がありました。ワークステーション内にK50Lが設置されてからは、単純なY字接合により、部品の正しい取り付け状態を即時に見分けることができるようになりました。

エラー防止目的の部品検出

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。この用途では、オペレータはキャップを取り外し、ファンネルに投入します。すると、キャップはスモールオブジェクトカウンターによって検知され、キャップが取り外されており、組み立てプロセスを続行できることが確認されます。

キャップ分類装置の検出

バナーのR55F光ファイバセンサには、キャップの色やサイズに関係なくキャップの有無を検出する能力が備わっています。多様なボトルキャップや頻繁なライン変更のある産業における明確なメリットです。この種の用途では、キャップ間の長い休止状態を認識し、機械のオペレータに詰まりを知らせるために、光ファイバセンサが使用されています。ファイバはコンパクトであるため、スペースに限りがあり、通常、アクセスが困難な場所でも、簡単に取り付けることができます。

組み立てラインでの近接近エラー防止

バナーのQ4Xアナログセンサは、オペレータにリアルタイムの測定フィードバックを送り、次のオペレーションに進む前に部品の有無と正しく配置されていることを確認します。この用途では、最終アセンブリで正しくフィットするように、溶接ナット周りの両フランジが正しく配置されていることが重要となります。Q4Xのアナログ測定は、両フランジが適切に配置されているかどうかを判定することができます。

ワイヤレス部品要請

生産オペレータに各種サプライが必要となると、オペレータはワイヤレスQ45に接続されたスイッチを切り替えます。ディスプレイボード上の対応するK50 EZ-LIGHTライトが点灯し、必要とされるフォークリフトドライバーに伝えることができます。

重量検査ステーションにおける合格/不合格ステータスの表示

過酷な洗浄環境にある食品加工ラインの重量検査ステーションで不合格ステータスをオペレータに警告します。

大規模な流通センターにおける配送エラーの防止 [成功事例]

お客様は、パッケージを素早く検出し、設置とメンテナンスが簡単で、必要に応じて大量に購入できるほど入手しやすい単一出力ソリューションを求めていました。

ホッパーおよび充填ステーションでの黒いプラスチック製トレイの検出

食品産業のホッパーと充填ステーションでQ4Xがどのように黒色のトレイを検出するのかご紹介します。

加工冷凍食品の折ぶたの検出

QS18LDレーザー反射センサは、包装材の上部をスキャンし、折ぶたが開いていないかどうかを確認します。レーザー反射センサは、正確に検出を行い、加工冷凍食品が正しく密封されているかどうかを確認します。

食品用カートンの日付/ロット番号の確認

バナーの頑丈なPresencePLUS P4 Sealed OMNIビジョンセンサは、光学文字確認 (OCV) 検査を使用して、日付とロット番号が正しく読み取りとれるように印刷されていることを確認するため、日付/ロット番号に使用することができます。IP68等級のハウジングの使用により、過酷な洗浄環境に耐えられるため、センサは食品や飲料品用途に最適です。P4 OMNIセンサは、ボックスの端を確認することによって、日付/ロット番号を検査する必要のあるカートンマガジンの領域を簡単に特定することができます。Wi

作業セルアセンブリの表示とタッチ作動

The unique indication of the programmable K50 Pro touch buttons and Pro Editor software allows for versatile indication of numerous machine statuses and in-field customization. Multicolor and animation allow for quick identification of errors in work cells.

車両のドアパネルの接着面の検出

VEシリーズスマートカメラは、ビードツールを使用して各ドアパネルの接着剤の存在と均一性を検査します。カメラに搭載された広角2メガピクセルの撮像素子は、塗布された接着剤のわずかな不均一性も検出する能力を持っています。

黒いドアパネルの黒い部品の検出

Since door panels are often dark colors such as black or gray, and the foam used to eliminate rattles and provide stiffness is generally black, it can be difficult for standard sensors to differentiate between foam presence and absence due to poor contrast.

ボトルキャップの有無と高さの識別

iVu Plus Gen 2ビジョンセンサとQ4XおよびLEDRBバックライトのセットは、信頼性のある結果が得られるソリューションを提供します。

ブリスターパックの検査

各ブリスターを確認するために、エリア検査用に設定されたiVuシリーズセンサを使用します。ブリスターパックを検査して、各ブリスターに含まれる錠剤が破損していないか確認します。

スタンピング加工された金属部品のマルチポイント検査

小さい金属部品に所定数の穴があけられていることを確認するため、マルチポイント検査に対応したiVu Plus TG画像センサを複数の検査領域 (ROI) 用に設定して、穴があること、穴が正しい場所に打ち抜かれていることを確認します。iVuをエリア検査用にセットアップして、スタンピング加工部品の複数の箇所をスキャンし、特定の特徴または検査特徴の有無を確認します。

ブリスターパックの錠剤充填、位置、形状の検査

1台のVEシリーズスマートカメラを包装機の出口に置くことにより、複数列のブリスター包装シートを一度に検査できます。カメラは製造ラインの頭上およそ36 cmの所に設置され、LEDバックライトはラインの10 cm下に置かれます。

キャップの向きの検出

バナーQ3Xレーザー拡散型センサは、わずかなコントラストの変化で向きを検出することが求められる用途に最適です。

黒Oリングの検出

高速な検出が求められる用途には、多用途に対応したバナーの頑丈なQ3Xレーザーコントラストセンサが最適です。部品がコンベア上を進んでいくとき、Q3Xはティーチされたコントラストの差に基づいてOリングの有無を検出します。Oリングがない場合、Q3Xは明るい信号レベルを認識し、PLCに出力を送信します。それによって欠陥を修正するか部品を製造ラインから取り除く必要性があることを作業員に知らせます。

ねじ穴の検出

The WORLD-BEAM QS30's narrow laser beam can prevent these mistakes from happening it is necessary to verify, from a distance, that bolt threads have been cut into holes in a manifold.

パンチ穴の検査

まだ固定されていない小型金属部品に所定数の穴があけられていることを確認するため、モーションエリア用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。穴が打ちぬかれた後、センサによってすべての穴を評価し、穴が開いていること、穴の大きさが適切であることを確認します。そうでない場合、センサによって製造ラインに不合格の出力が送信され、その製品ははじかれます。

厚紙包装の商品ロゴの検査

A VE Series Smart Camera inspects the product logo on each box before the tube of toothpaste is inserted. As a box enters the inspection area, it is detected by a sensor on the line and an output is sent to the trigger input on the camera, which captures an image of the region of interest (ROI). A red LED ring light powered by the camera enhances the contrast between the product logo and the surrounding packaging.

日付/ロットコードの検査

パッケージに日付/ロットコードが印刷されていることを確認するため、一致検査用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。まず、データ/ロットコードの画像が1枚捕捉されます。そして、検査中に日付/ロットコードが記載されていないパッケージが検出されると、センサから不合格の出力が製造ラインに送信され、その製品は取り除かれます。

食料品パッケージのラベル検査

製造ラインを流れてくる箱が正しいか確認するため、iVuシリーズセンサは360度の回転に対応した一致検査用に設定されます。まず、正しい箱の画像が1枚捕捉されます。そして、それをもとにセンサが不適切な箱を検出すると、不合格の出力が製造ラインに送信され、その製品ははじかれます。

ドリル穴の検査

この用途には、エリア検査用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。穴が打ちぬかれた後、センサによってすべての穴を評価し、穴が開いていること、穴の大きさが適切であることを確認します。そうでない場合、センサによって製造ラインに不合格の出力が送信され、その製品ははじかれます。

箱の内容物の検出

包装ライン上にiVuシリーズセンサを設置して、各ユニットに製品情報文書が入っていることを確認します。このセンサは一致検査用に設定されており、それぞれの医薬品のパッケージの中に製品情報文書が入っているか点検します。このとき文書の表が上に来ていれば、どの向きであっても構いません。このセンサは360度まで回転した文書を検出できます。

バイアル栓の密封検査

充填ステーションから搬出されたバイアルの栓が正しく差し込まれていることを確認するため、モーションエリア用途向けにセットアップされたiVu シリーズセンサが、バイアルの首に栓が差し込まれているか、栓の位置が正しい位置にありガラスバイアルがきちんと密封されているか検査します。栓がない場合や正しい位置にない場合、センサから製造ラインに不合格の出力が送信されます。

湿潤環境でのラベル検査

密閉されたPresencePLUS Pro COLORビジョンセンサはエンクロージャに収納されており、湿潤環境でのダメージから守られます。このProセンサはラベルの有無と位置を点検する働きをします。

ベアリング検査

このソリューションでは、一致検査用に設定されたiVuシリーズセンサを用いて、ベアリングアセンブリを含む各コンポーネントにすべてのベアリングがあることを確認します。1個または複数のベアリングが欠けていることをセンサが検出すると、製造ラインに不合格の出力が送信され、そのコンポーネントはラインからはじかれます。

ラベル検査

各製品を検査するために、iVuシリーズセンサは一致検査用に設定されます。まず、合格品の包装の画像が捕捉されます。そして、検査中にラベルがない包装や異なるラベルが検出されると、センサから製造ラインに不合格の出力が送信され、その製品ははじかれます。

DF-G2によるウエハ中心検出

バナーのDF-G2と4台の透過型PLIS-1光ファイバを使って、ウエハがロボットアームのエンドエフェクターに正しく配置されていることを確認し、チャンバー内に搬送されたときにウエハが損傷するのを防ぎます。

エンジンブロック位置の検出

パーツ位置確認プロセスにはバナーのLE550レーザーセンサが最適です。長距離からのパーツ位置確認の用途において、信頼性が高く極めて高精度の性能を発揮します。デジタル出力によって厚さ3 mmの対象物を測定し、固定クリップがあること、エンジンブロックが適切な場所にあることを確認します。

部品の向き

iVu ビジョンセンサは、振動フィーダーボウルから排出されるナットを検査し、ナットの正しい面が上を向いていることを確認します。iVuには、直感的な操作環境が備わっているため、ユーザーは検査を素早く装置に適用し、簡単にサポートすることができます。

過酷な環境での小型部品検査

バナーエンジニアリングのiVuビジョンセンサは、慌ただしいボトリングラインの通気管やスプレッダーワッシャーの有無を検査します。50 mmのCマウント式レンズを使ってセンサの稼働範囲を拡大しているため、スプレーや液体に接触することがありません。

はんだボール検査

この用途では、集積回路を確認するために、モーションエリア用途に設定したiVuシリーズセンサを使用します。はんだボールが欠けているあるいは損傷している部品または異物が検出されると、センサから製造ラインに不合格の出力が送信されて、その部品ははじかれます。

医薬品の添付文書の確認

iVu BCRセンサは、薬瓶とその添付文書が入れられた箱が並ぶコンベアの8～12インチ上方に設置します。iVu BCR産業用バーコードスキャナーによって添付文書に記載されたデータマトリックスコードが読み取られ、それが包装ラインの製品と一致しているか確認されます。不適切な添付文書が入っている箱や添付文書そのものが入っていない箱がiVu BCRの検査領域を通過すると、不合格の条件が検出され、製造ラインに出力アラームが送信されます。

包帯の欠陥検出

iVuシリーズビジョンセンサは、特定の品質基準を満たすように、材料を監視することができます。ユーザーは、製品のセットアップと監視を完全に制御することができ、素早くフィードバックを得ることができます。この用途に最も適した欠陥センサを含む、複数のセンサタイプが備わっています。

ガラスバイアルの欠け検査

このソリューションには、PresencePLUS P4 OMNI、標準の16 mmレンズ、同軸反射型LEDライトが使用されます。検査ファイルを作成するために使用した幾何学カウントツールが、画像全体で正常なバイアルのパターンをサーチします。このパターンは、バイアル開口部の内径および外径 (IDおよびOD) のエッジの輪郭を表すものです。バイアル内部の底からの反射を除去するためにマスクが使用されます。

不正開封防止バンドの位置と有無の検知

マルチポイント検査機能を持つバナーのiVu TGビジョンセンサは、TE (不正開封防止) バンドの検出および位置評価に最適です。この例では、TEバンドはキャップとボトルの首部分の両方を覆う位置になければなりません。TEバンドの位置が高すぎるまたは低すぎる場合やバンド自体がない場合は、不合格と見なされます。マルチポイント検査に対応したiVu TGビジョンセンサは、TEバンドがないボトルやバンドが正しく配置されていないバンドを同時に検出できます。

フィーダーボウルレール上の部品検査

この例は、フィーダーボウルから出てきたばかりの精密機械加工されたボルトがフィーダーボウルレール上を次の自動プロセスまで搬送されていく場面です。このボルトがレール上を進んでいくとき、WORLD-BEAM QS18がボルトを検出し、検査センサであるiVu画像センサにトリガ信号を送信します。iVuは、フランジの欠陥やボルトヘッドのでこぼこ形状、またはその他の欠陥がないか検出するために設定されています。

自動車分野での溶接チップの検査

高い色解像度を持つR55Fセンサを使って溶接機のチップが仕様に適合しているか点検することで、製造される部品が仕様に適合することにもつながります。このカラーコントラストセンサには耐久性と熱耐性を高めるためにグラスファイバが使われており、過酷な環境にも対応します。

部品位置の確認

背景抑制機能を備えたWORLD-BEAM QS18距離設定反射型センサは、3インチのスキャン距離が必要な部品位置の確認用途に最適です。高ゲイン特性、正確に調整可能なカットオフ、許容可能な可視赤色ビームが特徴のこのセンサは、過酷な環境でも長持ちします。

バイアル充填工程での位置確認

栓の位置を確認することは非常に重要です。バイアルが適切に密封されていなかったり栓の位置が正しくないと、製品の完全性が損なわれることがあります。ビジョン検査は、バイアル充填工程で密封品質と栓の位置を検査するためのフレキシブルで強力な、効率の高い方法を提供します。完全挿入の栓の場合は、バイアルの最上部と栓の最下部の距離が最小になる場所を検出します。

ラベル検査

iVu TG画像センサにはマッチングセンサを含む4つのタイプがあり、あらゆるラベル検査の用途に対応しています。マッチングセンサはラベル上のパターンが参照パターンに一致しているか、その向きが正しいかを判断します。iVu画像センサではボタンを押すだけ、あるいはPLCによるリモート操作で簡単に正しいラベルパターンを認識および適合できるようにティーチすることができ、画像処理のスキルは必要ありません。

ハードディスクの検出

ディスク表面は反射性があるため、多くのセンサではハードディスクがハードドライブに適切に取り付けられているかを検出するのは困難になります。バナーエンジニアリングのQ3XおよびQ4Xセンサは、さまざまな色、質感、材料の反射性のある表面を検出できる設計になっています。

自動車組み立て工程での長距離検査

車両が自動車組み立てラインを運ばれていくとき、サンルーフ内部に向けられた飛行時間測定方式L-GAGE LT7レーザーセンサによって座席のシートが取り付けられているか、正しい位置にあるか確認します。この回帰反射型センサは2つのディスクリート出力 (PNP) が可能で、最大250 mの極めて長い検出距離を持つため、自動車産業で多くの用途に使用できます。

シュリンクラベルの有無と適切なラベルの確認

ボトルがラベラーから出てきた場所にP4 OMNIビジョンカメラを設置して、ラベルの表示が繰り返し可能で保存されている画像と一致するかどうかを比較します。P4 OMNIは密閉されIP68等級に対応し、ニッケルメッキ亜鉛ハウジングに収納されています。

色検査および確認

洗剤のボトルに差し込まれた注ぎ口の有無、注ぎ口が完全に差し込まれているかどうか、そしてボトルと同じ色であるかをPresencePLUS Pro COLORビジョンセンサで確認します。密閉されたIP68ハウジングがセンサとリングライトに液体がかからないように守ります。

自動車の溶接ナット検査

ロボットによって自動車部品に複数の溶接ナットが挿入された後、作業員が2台のPresencePLUS P4 OMNIビジョンセンサを備えた検査ステーションにその部品を運びます。溶接ナットが正しく挿入されていない場合、溶接ナットがなかったり、上下が逆になっていたり、片方に傾くことがあります。PresencePLUS P4 OMNIは溶接ナットがあるか、向きが適切であるか、傾いていないかを検査します。このビジョンカメラは、部品間のずれの補正および離れた場所からの検査に対応しています。

ケース内の本数検出とキャップの色検査

PresencePLUS P4 COLOR OMNIビジョンセンサを使って、同じキャップのボトルが所定の数だけケース内に包装されているか確認します。ケース内に足りないボトルがないか、キャップが付いていないボトルはないか、間違った色のキャップがないかが検出されます。

缶を覆うプラスチックフィルムの検出

この例では、プラスチックフィルムの包装材はさまざまな役割を持っています。まず、不正開封防止シールとしての役割、搬送中にキャップが外れないように保護する役割、そして、缶に対してアプリケーターツールを保持する役割もあります。それ以外にも、プラスチックはフールプルーフとしての機能も果たし、使用前に中身がこぼれたときに利用者を守る働きをします。このような理由から、プラスチックフィルムが付いていない缶は不合格となります。

自動車ヒューズボックスの検査

PresencePLUS COLOR Proビジョンセンサはヒューズボックス内にある色分けされたヒューズを検査し、各ヒューズが正しい位置にあるか確認します。

向きの確認

この用途には、一致検査用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。音楽ラベルが上を向いており、位置がわずかな許容誤差内であることを確認します。不適切な向きのCDがセンサによって検出されると、製造ラインに不合格品が通知され、そのCDは取り除かれます。

色によるブリスターパックの検査

連邦規制が厳しくなるにつれ、医薬品包装の品質の重要性がますます高まっています。PresencePLUS Pro COLORビジョンセンサはブリスターパックを検査し、正しい錠剤が入っているか、錠剤が破損していないかを確認します。空のブリスターや異物が含まれるブリスターも検出されます。

自動車のダクトの検査

自動車のダクトで負圧気流テストを行った後、PresencePLUS Proがシャトルによってダクト開口端の上方まで移動します。PresencePLUS Proは温度センサがダクト内のまだ所定の位置にあること、損傷していないことを確認します。

PresencePlusを用いた高速ボトル検査

ボトルに一定レベルのビールが入っていること、正しくキャップが取り付けられていることをすばやく確認するため、高速のPresencePLUS P4ビジョンセンサはボトルの位置を特定し、充填レベルとキャップの位置を点検します。1台で正確なキャップの有無の検出と充填レベルの監視に対応するため、複数のセンサを使用する必要がなくなります。赤色のバックライトによってボトルとのコントラストが高まり、ボトルの特徴が強調されて検出が容易になります。

食料品パッケージの検査

コンベアの上方に高分解能のPresencePLUS P4 OMNI 1.3を設置してチョコレート12個入りの箱を検査し、それぞれの紙カップにチョコレートが1個ずつ入っていること、チョコレートが完全な状態であることを確認します。

多色のボトルキャップの検出

プラスチック製のボトルがWORLD-BEAM Q12センサの下を通過するとき、限定反射型ビームによってキャップ付きのボトルが、キャップの色に関係なく識別されます。キャップがないボトルは製造ラインからはじかれます。Q12のレーザーのようなLEDビームにより、15 mm、30 mm、50 mmでの正確なカットオフが可能で、ボトルの内容物がキャップに間違われることはありません。

限られたエリアでのキャップ検査

PW12等級に対応した頑丈なWorld-Beam Q12センサは、限定反射技術によってキャップの色の変化を無視しながらボトルが閉じられているか検査します。多くの種類のボトルや製品が運ばれてくる製造ラインでは、キャップサイズが25 mmまたは50 mmであっても問題なく機能するセンサが求められます。同じ限定反射技術が採用されているQ12は、キャップの色やサイズを無視する一方でキャップの有無を検出します。

部品の欠陥検出

この例のような電子部品を検査するには、一致検査用に設定されたiVuシリーズセンサを使って合格部品の画像が捕捉されます。そして、コネクタの歪みや欠損、間違った面が上を向いている部品が検出されると、センサから製造ラインに不合格の出力が送信され、その部品ははじかれます。

ボトルキャップ検査

ボトルの充填およびキャッピングが済むと、ボトルはその先の包装工程へ進む前にWORLD-BEAM Q12センサのすぐ下をコンベアで運ばれていきます。限定反射モードのQ12センサは色に関係なくキャップの欠損やずれを検出し、キャップのないボトルをはじくようにラインをトリガします。このセンサでは限定反射モードが使用されるため、センサからキャップまでの距離が正確に一定の距離でなければ反応します。

透明ボトルのコード検査

PresencePLUS OMNIは透明なプラスチックボトルの首部分を検査して、日付/ロットコードが印字されているか確認します。さらにキャップが正しく取り付けられていること、ボトルの充填レベルが許容範囲内であることも確認されます。

プラスチック射出成形のショートショットの検出

高分解能のPresencePLUS P4 OMNI 1.3を製造ラインの上方に設置して、成形工程後のステアリングホイール部品を検査します。材料が多すぎるまたは少なすぎる箇所をP4 OMNIによって探します。

ラベルの検出

スペースが限られた場所にも問題なく設置できるWORLD-BEAM Q20センサは、ラベルが製品に貼られる前にラベルの有無を確認します。

射出成形品の検査

このソリューションには、一致検査用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。このセンサは各プラスチックボトルを評価し、ボトルの形状が正しくない場合、製造ラインに不合格の出力が送信され、そのプラスチックボトルは不合格となります。

日付/ロットコード有無の検出

An SLM series slot sensor and an iVu Series vision sensorare used to detect bottles passing on the line and to verify that date/lot codes have been correctly printed onto the bottles.

バイアルの配置の確認

作業員がキャップの色で判断しながらバイアルをトレーに入れた後、PresencePLUS P4 COLOR OMNIによってバイアルのキャップの色のパターンが適切であるか確認します。

自動車ハンドルの色検査

PresencePLUS P4 COLOR OMNIビジョンセンサが内装のドアハンドルを検出し、組み立て中の車両に適切な色であるか確認します。特別なブラケットで固定された同軸照明から、グレアを抑えるための均一な拡散した光が照射されます。

チョコレートの色検査

コンベアの近くに取り付けられたPresencePLUS P4 COLOR OMNIでチョコレート12個入りの箱を検査し、各紙カップに正しい種類のチョコレートが入っていることを、色に基づいて確認します。カップに間違ったチョコレートが入っている場合や、チョコレートがなかったり破損している場合には、それらの箱は不合格になります。

注ぎ口の色検査

PresencePLUS P4 COLOR OMNIビジョンセンサが洗剤ボトルに差し込まれた注ぎ口を検査します。注ぎ口の有無、注ぎ口が完全に差し込まれているか、注ぎ口の色がボトルの色と一致するかが確認されます。特別なブラケットによって、コントラストと色の視認性が最大限に高まるようにエリア照明が配置されます。

ラベル位置の検査

サラダ用ドレッシングの瓶がラベルステーションを通過する際、マッチツールが設定されたiVuシリーズビジョンセンサによってラベル検査が行われ、事前に設定された基準画像とラベルの比較が行われます。こうすることで、瓶のラベルの有無と貼付状態が正しいことを確認します。

キャッピングおよび充填の検査

ガラスボトルが高速コンベア上を通過するとき、PresencePLUS P4 COLOR OMNIによってボトルの充填量が適切であること、栓が適切な色でボトルに完全に差し込まれていることが確認されます。デュアルエリア照明によって、検査が最適に行えるコントラストが生み出されます。

産業用巻取機の無欠点スタンダード [成功事例]

産業用糸に特化した製造分野で成功を収めたある企業では、自動車、航空宇宙、軍隊、複合材料といった産業分野向けのガラス繊維とガラス糸を製造しています。この企業では、高い製品水準を維持し、コストがかかる返品を最小限に抑えるために、欠陥ゼロという目標を打ち出しました。この目標を達成するために、この企業では自動化された糸検査システムを必要としていました。

包装ライン上のチョコレート欠損検査

コンベアの上方に設置されたバナー製センサによって通過する箱を順に検査し、チョコレートの数が足りないものがないか確かめます。Q12透過型センサセットから放射されたトリガビームが通過する箱によって遮断されると、箱の上方に設置されているQS18AFセンサアレイによってチョコレートが欠けていないかそれぞれの位置が検査されます。箱に入っているチョコレートの個数が不適切であることが検出されると、包装ラインのメインコントローラに出力信号がリレーされ、不合格の条件を知らせます。

ボトルキャップの有無と正しい色の検査

製品が品質基準を満たしており、外観とブランドの整合性を維持するには、各ボトルを検査して、正しいボトルキャップが存在しており、それが適切に配置されていることを確認する必要があります。

車両ドアパネルの部品の色検査

iVuカラーセンサは、車両ドアパネルに使われるトリムの各部品のRGB値を識別し、産業イーサネット接続を使って、PLCにその情報を通信します。

自動車の座席検査

Q5Xを使って、背景が暗い遮光性のコンポーネントの有無だけでなく、自動車の座席とさまざまな色のコンポーネントを確認します。

プレス加工におけるシートメタルの確認

Q5Xセンサは、過酷な環境において反射性のあるターゲットの有無と位置を確認します。

ブリスターパック錠剤の有無と色を確実に検証

How anti-glare color sensors reliably verify tablet presence and color through reflective blister packs.

Reliably Detect Adhesive Tape on Pouch Batteries

When manufacturing pouch batteries for electric vehicles, adhesive tape material is used to complete the outer film packaging. The tape’s presence must be confirmed with optical-based sensors for quality assurance purposes. Keep reading to learn how the QCM50 color sensor solves this application.

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