
Capteurs de vibration pour l'automatisation industrielle
Les capteurs de vibrations sont conçus pour être fixés sur des équipements industriels, en particulier des machines dotées de composants rotatifs à grande vitesse, afin de surveiller la quantité et les caractéristiques de leurs vibrations. Plus précisément, vibration monitoring mesure en continu la vitesse moyenne quadratique (RMS) d'un bien en rotation, ce qui fournit une mesure uniforme des vibrations sur une large gamme de fréquences machine, l'accélération moyenne quadratique à haute fréquence et la vitesse de pointe. Les données des capteurs montrant ces caractéristiques à des niveaux optimaux sont le signe d'une bonne santé générale de la machine. Si une machine vibre de manière anormale par rapport aux conditions de base, cela peut indiquer un déséquilibre, un mauvais alignement, une pièce mal fixée ou usée - par exemple, une courroie, une pale de ventilateur ou un roulement nécessitant une intervention ou approchant de la fin de son cycle de vie utile. Une augmentation des vibrations peut être le signe d'un endommagement potentiel croissant de la machine.
Un capteur de vibrations vous permet d'observer comment une machine vibre dans des conditions normales, de définir ce comportement comme base de référence et de recevoir des alertes en temps réel lorsque la quantité ou l'intensité des vibrations change. Cette notification est un peu comme un voyant "check engine", mais elle vous est envoyée directement sous la forme d'un texte ou d'un courrier électronique. Répondre aux signes d'alerte précoce émis par des dispositifs en réseau afin de prendre des décisions éclairées et d'effectuer une maintenance proactive est une application de premier ordre de l'Internet industriel des objets (IIoT).
Si un moteur, une pompe, un compresseur, un ventilateur, une soufflerie, un réducteur ou toute autre pièce d'équipement essentielle tombe en panne pendant la production, il en résulte un temps d'arrêt imprévu qui peut s'avérer catastrophiquement coûteux. En surveillant les vibrations de l'équipement, les problèmes potentiels peuvent être détectés et résolus avant qu'ils ne s'aggravent. Cette approche proactive est connue sous le nom de predictive maintenance, et c'est de loin le moyen le plus efficace de maintenir la santé à long terme de vos machines et donc de maximiser l'efficacité de la production.
Solutions de surveillance des vibrations
Banner fournit condition monitoring technologie qui fournit un aperçu puissant et en temps réel de l'état des machines, y compris des vibrations. Considérez les solutions de surveillance de Banner , des systèmes de réseau IIoT de bout en bout qui peuvent être installés dans votre établissement facilement et déployés en quelques minutes - sans codage ou programmation nécessaire. Commencez par sélectionner l'une des deux passerelles de surveillance des actifs disponibles, puis choisissez des capteurs pour surveiller l'état de vos machines.
Le QM30VT est un capteur qui peut être connecté pour mesurer à la fois les vibrations et la température des biens surveillés. Il fournit des données exploitables telles que la vitesse moyenne pondérée, l'accélération moyenne pondérée à haute fréquence et la vitesse maximale, qui sont prétraitées à partir des formes d'ondes vibratoires du capteur. Son boîtier compact s'adapte aux endroits exigus, augmente la surface de contact avec les machines et réduit la résonance des vibrations. Ce capteur est idéal pour une utilisation avec la passerelle câblée Asset Monitoring Gateway avec SNAP ID.
Le Q45VAC, capteur de température et de vibration tout-en-un, recueille les mêmes points de données que le QM30VT, mais il est conçu exclusivement pour une utilisation sans fil. Faisant partie de la série Q45 de nœuds de capteurs sans fil, il est entièrement compatible avec la passerelle de surveillance des actifs avec CLOUD ID. Les nœuds de capteurs Q45 sont idéaux pour être déployés sur des machines situées dans des endroits éloignés ou difficiles d'accès, et ils peuvent fonctionner pendant plus de deux ans avec une pile C au lithium. Dès leur activation, les passerelles de surveillance des actifs identifient les capteurs connectés et commencent immédiatement à collecter des données exploitables.
En outre, vous pouvez sélectionner des capteurs pour surveiller de nombreuses autres variables de performance des actifs, notamment la pression différentielle, l'humidité, le niveau du réservoir, etc. Vous pouvez accéder simultanément aux mesures de tous vos équipements pour obtenir une vue d'ensemble de l'état des machines.
Pour créer votre propre solution de surveillance personnalisée, Banner offre un outil pratique Bundle Builder. Cette fonction du site Web vous offre un processus direct et guidé pour (1) sélectionner la passerelle appropriée ; (2) décider quels capteurs spécifiques seraient les mieux adaptés à vos machines individuelles ; et (3) ajouter la connectivité connexe, le cas échéant (comme le câblage pour la mise en réseau SNAP ID).

Donnez un coup de fouet à votre solution de maintenance prédictive
Identifier les problèmes d'équipement et augmenter la productivité en surveillant l'état des moteurs, des ventilateurs, des pompes et d'autres équipements similaires.
- Produits dotés d'une communication sans fil éprouvée et d'une connectivité cellulaire ou Ethernet intégrée
- Les tableaux de bord et les alarmes par défaut facilitent les décisions et les solutions basées sur les données.
- Nœuds de capteurs sans fil alimentés par batterie pour une installation aisée
- Capteurs et passerelles IP durables
Installation de capteurs et apprentissage automatique Vibe-IQ
Les capteurs de vibrations doivent être placés aussi près que possible d'un bien en rotation. Dans le cas d'un moteur, par exemple, le capteur doit toujours être monté sur une surface moulée ou structurelle du bien, avec un axe monté radialement (en ligne avec la trajectoire de rotation), et avec l'autre axe monté axialement (en ligne avec l'arbre du moteur). Le capteur ne doit jamais être monté sur des protections, des blindages, des boîtes, des couvercles ou d'autres surfaces indirectes. L'emplacement de montage le plus efficace est généralement situé en haut et au centre du moteur, près du roulement. Il existe de nombreuses approches différentes pour monter les capteurs de vibrations Banner, en utilisant des supports avec des vis, du ruban adhésif thermique, de l'époxy ou des aimants.
Vibe-IQ est une technologie d'apprentissage automatique de Banner qui simplifie le réglage des seuils d'alerte et d'alarme pour les niveaux de vibration de vos équipements rotatifs. Intégrée aux passerelles, cette fonction vous permet de consacrer du temps à la production rentable plutôt qu'aux réglages et à l'étalonnage des capteurs. Il interprète automatiquement les données des capteurs de vibrations pour caractériser avec précision les vibrations des équipements rotatifs. Vibe-IQ détermine les vibrations et la température de fonctionnement normales d'un bien et fixe ces niveaux comme valeurs de fonctionnement de référence. Ce processus automatisé configure la passerelle pour qu'elle envoie des alertes chaque fois que les caractéristiques de vibration d'un actif surveillé s'écartent des valeurs de base.
Avec des capteurs, des passerelles, des solutions de connectivité et des services de données en nuage, Banner fournit des solutions complètes pour maximiser le potentiel des installations de fabrication et autres opérations industrielles. Nos appareils de surveillance des vibrations sont spécialement conçus pour être déployés facilement, pour commencer à travailler pour vous sans programmation fastidieuse, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Pour en savoir plus sur l'utilisation de la détection des vibrations pour la maintenance prédictive, ou pour obtenir une démonstration virtuelle ou sur site personnalisée, contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse 1-888-3-SENSOR (736767).
Télécharger notre guide en cinq étapes sur la maintenance prédictive
Cinq étapes pour la mise en œuvre d'un programme de maintenance prédictive
- Identifier les équipements de traitement susceptibles de contribuer aux temps d'arrêt
- Prioriser les besoins en maintenance prédictive de votre équipement
- Déterminer les indicateurs à collecter pour obtenir les informations dont vous avez besoin
- Choisir un fournisseur
- Commencer