Surveillance des conditions des petits moteurs et maintenance prédictive

Un fabricant de boissons connaissait des pertes de production en raison de pannes inattendues occasionnelles des moteurs de convoyeurs dans diverses parties de l’usine. La direction de l’usine a décidé d’examiner une chaîne de production pour détecter la baisse des performances des moteurs et réduire les pannes responsables des arrêts de production imprévus.

Pour tester la maintenance prédictive sur l’une des lignes de production, la direction a décidé d’installer un système de surveillance composé d’un contrôleur DXMR90 de Banner, d’un script d’analyse des vibrations Vibe-IQ et de quatre capteurs de vibrations et de température QM30VT2. La solution incluait un capteur pour chacun des quatre moteurs de convoyeur de la chaîne. Vibe-IQ détecte la diminution progressive des performances des moteurs pour détecter les problèmes avant la panne. Il peut capter l’augmentation de la température du moteur et des vibrations inhabituelles, par exemple celles causées par des roulements usés, des supports moteur mal fixés ou un glissement de la courroie. Après l’installation et au bout de quelques semaines de fonctionnement du système de surveillance, il a commencé à détecter une chaleur et des vibrations excessives dans l’un des moteurs et a affiché ces données sur un tableau de bord des conditions des moteurs via Banner Cloud Data Services (CDS). L’équipe de maintenance a pu inspecter le moteur pendant un arrêt planifié et a constaté une usure excessive des roulements. Elle a installé un nouveau moteur pendant l’arrêt et a pu s’assurer que la ligne était opérationnelle au moment où le fonctionnement devait reprendre. Après cet essai, le directeur de l’usine a installé des systèmes de surveillance sur deux autres lignes et a prévu d’en installer d’autres sur les trois lignes restantes au cours des trois prochains mois.

APPROCHE MODULAIRE ET ÉVOLUTIVE, MONTÉE EN CHARGE RAPIDE

Le script d’analyse des vibrations DXMR90 avec Vibe-IQ simplifie et rationalise le déploiement des solutions IIoT dans une usine. Économique et facile à installer, le système commence à collecter immédiatement des données pour établir une base de référence sur 24 heures, après quoi il affiche un tableau de bord des conditions du moteur (via le service CDS). Le système de surveillance des conditions de Banner inclut des capteurs adaptés aux applications les plus courantes. Après l’installation du système et le début de la collecte des données, la montée en charge est simple comme bonjour : il suffit d’ajouter directement d’autres capteurs ou des radios de données R70SR9MQ pour la communication sans fil à partir d’autres dispositifs distants. 

DES SOLUTIONS IIOT COMPLÈTES ET DE BOUT EN BOUT

Le DXMR90 avec Vibe-IQ utilise un algorithme d’apprentissage automatique breveté pour établir une base de référence pour tous les capteurs connectés et ce dès la mise en service. Le système définit des valeurs et des limites de contrôle pour les alertes et les avertissements de chaque moteur, sans nécessiter d’intervention de l’utilisateur, sinon minime. Notre plateforme CDS (Cloud Data Services) offre des outils puissants qui facilitent la visualisation et l'analyse des données de chaque dispositif du réseau pour bénéficier de fonctionnalités cloud dès le premier jour. Le système est opérationnel et commence à collecter des données importantes en quelques minutes et non plus en plusieurs heures.

TEMPS DE FONCTIONNEMENT ET EFFICACITÉ ACCRUS

La surveillance des conditions pour la maintenance prédictive est une fonction clé de la gamme de produits Snap Signal de Banner. La plate-forme CDS (Connected Data Services) permet aux utilisateurs de visualiser, stocker, protéger et exporter les données critiques collectées par les capteurs sans fil. Les données relatives aux dispositifs sont directement exploitables, ce qui permet d'identifier facilement les tendances, de prévoir les besoins de maintenance, et d'éviter de coûteuses pannes d'équipement et des temps d'arrêt imprévus.  

DES DÉCISIONS PLUS AVISÉES, PILOTÉES PAR LES DONNÉES

La plateforme Cloud Data Services est bien plus qu’un tableau de bord. Grâce à ses outils d'analyse et de visualisation, le logiciel offre des informations utiles et exploitables qui vous permettent de résoudre les problèmes réels survenant en usine. L’apprentissage automatique réside dans les fichiers de configuration du contrôleur DXM, qui s’intègre à CDS pour générer les tableaux de bord qui affichent l’état des équipements. En outre, la possibilité de stocker des données et d'analyser les tendances au fil du temps aide les utilisateurs à prendre de meilleures décisions, basées sur les données à long terme.