Mesurer facilement les niveaux de remplissage des conteneurs en vrac grâce à la technologie de Banner
Au fur et à mesure que les colis et autres produits arrivent sur une ligne, un système de tri automatisé les distribue et les envoie à leur destination. Ces articles finissent généralement dans une sorte de conteneur en vrac, qu'il s'agisse d'un bac, d'un chariot, d'une cage, d'un fourre-tout ou d'un camion-panier. Lorsque ces conteneurs en vrac sont remplis, un opérateur humain ou un robot doit savoir qu'ils sont pleins et prêts à être récupérés. Cependant, mesurer avec précision les niveaux de remplissage de ces conteneurs en vrac peut s'avérer difficile.
Dans le domaine de la manutention et de l'automatisation de la logistique, ces paquets sont rarement empilés de manière ordonnée. Des tailles différentes et des formes non uniformes peuvent créer des angles bizarres et des piles inégales avec des pics, des vallées et des espaces entre les paquets, ce qui rend le contrôle précis du niveau de remplissage très difficile. Même les déchets qui sortent d'une goulotte s'empilent dans une partie du chariot et laissent d'autres zones vides. Pour résoudre ces problèmes de remplissage, Banner dispose de plusieurs solutions pour contrôler les niveaux de remplissage dans les conteneurs de vrac.
Le capteur de mesure 3D ZMX est la solution idéale à capteur unique pour la surveillance du niveau des conteneurs
En utilisant des milliers de points de mesure laser, le capteur de mesure 3D ZMX peut mesurer non seulement les hauteurs maximales des objets dans un conteneur en vrac, mais aussi le pourcentage de remplissage du volume. Cette mesure peut être effectuée sur une large zone, de sorte qu'un seul capteur ZMX est nécessaire pour surveiller l'ensemble de la région d'intérêt (ROI), qu'il s'agisse d'un sac, d'un bac, d'une cage roulante ou d'une boîte Gaylord. Avec des dizaines de milliers de pixels dans son réseau de capteurs, le ZMX fournit des mesures précises et une représentation détaillée du niveau de remplissage. Il permet également un positionnement plus précis du ROI, y compris la possibilité d'atteindre les bords d'un bac.
Outre sa portée de 2,5 mètres, le capteur ZMX 3D surveille un large champ de vision tridimensionnel de 60° sur 45°, détectant les variations de hauteur de remplissage d'articles de toute forme, taille ou orientation. Ces capacités permettent au ZMX de s'assurer que les conteneurs sont remplis à un volume constant, d'éviter les débordements ou de suivre les taux de remplissage et d'ajuster les vitesses de traitement.
Le logiciel de configuration 3D de Banner vous aide à configurer et à intégrer rapidement le ZMX. Montez et positionnez le capteur en l'orientant vers le bas en direction du conteneur de vrac à contrôler, puis connectez le capteur à l'alimentation électrique et à un PC équipé du logiciel de configuration. Le logiciel facile à utiliser montre aux opérateurs ce que le capteur voit en temps réel, ce qui facilite le processus de configuration. Une fois configuré, le ZMX est autonome, prêt à envoyer des signaux à un voyant lumineux, un contrôleur ou un automate, pour indiquer aux opérateurs quels sont les bacs qui se remplissent et quand ils doivent s'en occuper.
Une fois configuré, le ZMX fonctionne de manière autonome, sans dépendre d'autres appareils. La conception tout-en-un intègre la logique directement dans le capteur, ce qui signifie qu'aucun PC ou contrôleur n'est nécessaire après l'installation, et qu'aucun éclairage externe n'est requis. Des caractéristiques supplémentaires, notamment Ethernet et la configuration à la volée, font du ZMX une solution de détection de niveau de remplissage de conteneurs en vrac incroyablement polyvalente.
Le capteur multipoint K50Z permet d'effectuer des mesures rentables sur un seul appareil
Le capteur multipoint K50Z est également très efficace pour détecter les objets accumulés dans un camion-panier ou un autre conteneur en vrac en mesurant à la fois la distance la plus proche et la distance moyenne. Il est similaire au ZMX en ce sens qu'il utilise la technologie du temps de vol en 3D pour détecter dans plusieurs dimensions sur une grande zone, mais il le fait avec 64 points de mesure différents sur un réseau de 8 pixels sur 8. Le K50Z a un angle de faisceau large de 45° par 45° avec une portée de deux mètres, ce qui lui permet de surveiller l'ensemble de la zone cible d'un conteneur.
Une caractéristique particulièrement utile du K50Z est que ses deux sorties configurées indépendamment lui permettent de surveiller deux zones distinctes dans son champ de vision. Cette capacité peut être utilisée pour surveiller deux zones différentes dans un conteneur, ou à la place de deux capteurs distincts pour surveiller deux bacs différents en cours de remplissage sur un système de tri automatisé. Ces sorties sont facilement configurées à l'aide du logiciel intuitif Banner Measurement Sensor. Ce logiciel simplifie à la fois le processus d'installation et la configuration du capteur en visualisant tout ce que le capteur détecte en temps réel. Les opérateurs disposent ainsi de la même vue que le capteur, ce qui leur permet d'effectuer facilement des réglages grossiers et granulaires.
Le capteur laser de la série Q2X apporte de la polyvalence à la mesure du niveau de remplissage
Les capteurs de mesure laser Q2X utilisent un laser infrarouge avec une taille de spot plus grande que les capteurs laser monopoint typiques, ce qui les rend idéaux pour les applications de remplissage de bacs avec des surfaces inégales, des pics et des vallées. Comme le ZMX et le K50Z, il peut mesurer des cibles difficiles sans tenir compte de la couleur, y compris des objets sombres, brillants ou clairs. Mais contrairement aux capteurs 3D à temps de vol, il ne peut pas mesurer une zone étendue. Il s'agit d'une méthode plus traditionnelle de détection des niveaux de remplissage, qui nécessite plusieurs capteurs pour surveiller les différentes parties d'un conteneur en vrac en cours de remplissage. Cependant, elle peut offrir des performances élevées à un coût inférieur à celui des options 3D à temps de vol, en particulier si l'application ne nécessite que la surveillance d'un seul point.
L'indication visuelle simplifie le contrôle du remplissage des conteneurs
Bien entendu, la capacité à communiquer efficacement les niveaux de remplissage de tout réceptacle est un élément crucial de tout système de tri automatisé. Si les capteurs sont très efficaces pour détecter les niveaux de remplissage des conteneurs en vrac, ils ont besoin d'aide pour communiquer clairement ces informations aux opérateurs. C'est là qu'une indication visuelle est nécessaire.
Les indications visuelles peuvent se présenter sous différentes formes, qu'il s'agisse de petites lumières unicolores, de grandes lumières multicolores ou de quelque chose entre les deux. Les éclairages segmentés tels que la tour lumineuse TL70 Pro Series de Banner peuvent fournir des indications personnalisées aux opérateurs, leur indiquant par exemple que les conteneurs en vrac doivent être vidés ou faire l'objet d'une autre attention. Les couleurs et les animations de ces lumières peuvent être configurées avec le logiciel Pro Editor de Banner.
Les bandes lumineuses multicolores programmables communiquent toutefois les informations les plus complètes sur le niveau de remplissage précis de n'importe quel conteneur, en convertissant les données du capteur en une série de couleurs faciles à comprendre. L'utilisation des bandes lumineuses WLS15 et WLS27 Pro Series de Banner en conjonction avec les capteurs de niveau de remplissage permet aux opérateurs de comprendre clairement les changements de niveau de remplissage des matériaux en temps réel. Comme le TL70, ces bandes lumineuses sont programmables avec le logiciel Pro Editor de Banner. Cependant, les bandes lumineuses WLS peuvent communiquer des informations beaucoup plus détaillées et spécifiques. Par exemple, un camion-corbeille vide sera indiqué par un bleu uni. Lorsque le camion commence à se remplir de cartons, la bande lumineuse devient verte en commençant par le bas et s'élève lentement pour représenter la hauteur des cartons à l'intérieur du camion-panier. Lorsque le panier est rempli au-delà de la moitié, la lumière ascendante devient jaune. Lorsque le capteur détecte que le panier est presque plein, le voyant devient rouge et peut être programmé pour clignoter si un débordement est sur le point de se produire.
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Faites en sorte que votre ligne de production fonctionne de manière fluide et efficace partout où des bacs, des paniers, des boîtes et des chariots sont remplis, en déployant des capteurs et des voyants lumineux appropriés. Avec une variété de détecteurs de niveau pour conteneurs en vrac et d'indications programmables, les ingénieurs de Banner évalueront soigneusement vos besoins et créeront une solution qui correspond à vos besoins actuels et futurs. Contactez un ingénieur pour commencer dès aujourd'hui.
