Un argument en faveur des équipements d'emballage intelligents pilotés par les données

Par : Scott Behnke
Industry Growth Leader : Packaging

Industrie 4.0. IIoT. OEE. Usine intelligente. Fabrication sans gaspillage. Envoyez-le dans le nuage !

Les mots à la mode dans l'industrie abondent dans le monde manufacturier d'aujourd'hui. Tous les articles ou livres blancs du secteur en sont truffés (y compris celui-ci !). Il est presque aussi difficile de se tenir au courant des derniers termes utilisés dans le secteur que de la dernière danse en vogue sur TikTok. Bien qu'il soit amusant d'apprendre à bouger et à jouer sur une chanson qui parle de steaks au bourbon et de cookies, cette tendance sera remplacée par quelque chose d'autre demain (ou elle l'a déjà été, pour autant que je sache). Les tendances que nous observons dans l'industrie de l'emballage ont, et continueront d'avoir, une plus grande longévité que cela.

Tous les mots à la mode que vous entendez se rapportent à un seul concept : faire en sorte que les informations que vous pouvez recueillir à partir de votre équipement vous aident à prendre de meilleures décisions concernant vos processus de fabrication. C'est l'objet du site Smart Factory, qui est là pour durer. Il a dépassé le stade de la tendance pour devenir un élément indispensable de l'environnement de production actuel. La question n'est pas de savoir si vous passez à plus d'intelligence dans votre usine, mais quand et comment vous exploitez la technologie pour rendre le processus de fabrication plus efficace, augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt des équipements. Heureusement, l'industrie a également dépassé le stade des essais et des erreurs de l'usine intelligente et a mis en place plusieurs bonnes pratiques pour aider les fabricants à intégrer rapidement cette technologie.

IO-Link® s'est avéré être un élément essentiel dans la recherche de données provenant de l'usine. Les dispositifs IO-Link permettent d'accéder à une multitude d'informations sur leur état, leur configuration et leur santé. Ces données peuvent être utilisées pour le contrôle des machines, la maintenance préventive, l'efficacité globale des équipements (OEE) et peuvent rationaliser le changement de machine. Des données telles que le débit, le niveau, la distance et la température peuvent être communiquées à partir de dispositifs de détection sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des cartes analogiques coûteuses à votre automate. Les capteurs et dispositifs intelligents aux configurations complexes peuvent désormais être prêts à l'emploi afin de réduire les temps d'arrêt des équipements en cas de défaillance. En outre, les appareils peuvent également fournir des diagnostics de santé. Des capteurs, par exemple, peuvent vous avertir lorsque l'accumulation de poussière sur l'objectif est telle qu'elle doit être nettoyée, ce qui réduit le nombre d'interventions de maintenance sur l'appareil. Toutes ces données peuvent être communiquées très simplement via Ethernet ou tout autre réseau industriel afin de s'intégrer facilement à l'architecture de votre machine existante.

Une fois que vos données sont collectées à partir de tous ces appareils, le défi suivant consiste à savoir comment y accéder et ce que j'en fais. Bien que les tableurs et les bases de données puissent faire un excellent travail d'organisation et de stockage des données, il ne s'agit en fin de compte que de chiffres et de cellules, à moins que vous ne puissiez y accéder et agir dessus. Un autre élément de l'usine intelligente consiste à visualiser ces données à l'aide d'un tableau de bord graphique et à créer des rapports qui vous permettent de connaître d'un coup d'œil l'état de l'ensemble de votre installation. Pour ceux qui supervisent plusieurs installations, l'accès à distance à ces mêmes informations peut vous aider à aider l'ensemble de votre équipe opérationnelle à travailler ensemble plus efficacement. L'envoi de vos données à un service de données en nuage permettant de créer des tableaux de bord et des rapports ne doit pas être une tâche insurmontable ; il existe une technologie qui vous permet de consulter des données en temps réel en quelques minutes, et non en quelques jours ou semaines.

Les produits Snap Signal® de Banner Engineering ont été créés pour vous aider à contrôler rapidement les données de votre usine en un clin d'œil ! Les produits Snap Signal vous aideront à connecter les équipements dans l'ensemble de votre usine, et pas seulement les nouveaux équipements. Il s'agit d'un réseau superposé qui peut convertir n'importe quel signal de machine existant en un protocole de communication industriel commun. Cela signifie que votre ancien équipement peut être facilement connecté sans perturber sa plate-forme de contrôle, même s'il n'y a pas de réseau existant sur la machine. Au cœur du système Snap Signal se trouve le contrôleur industriel DXMR90, un dispositif capable de transmettre des informations provenant de plusieurs sources simultanément. Cela inclut les appareils anciens connectés via les convertisseurs de signaux S15C de Banner. Si vous cherchez à tirer profit de tous les avantages des dispositifs IO-Link sur votre équipement, Banner vous couvre là aussi, avec une gamme complète de maîtres IO-Link , hubs, de capteurs intelligents et de voyants lumineux. Enfin, vous pouvez utiliser le CDS (Cloud Data Services) de Banner pour accéder à toutes vos données et les visualiser afin que vous puissiez prendre rapidement des décisions pour optimiser votre processus de fabrication.

Voyez grand ! Commencez modestement ! Réduisez rapidement votre consommation d'énergie ! C'est le cri de guerre pour l'utilisation des produits Snap Signal de Banner pour vous aider à transformer votre usine en une usine intelligente.